本文从仪器仪表应用领域对温控的需求方面出发,设计了具有高精度、低温漂的16位AD转换电路。模拟输入电压为0-100mV,通过精准的放大和偏置后送给AD652进行V/F变换,转换出来的频率信号由CPLD进行测量,结果送交控制器,产生16位AD转换结果。同时系统可提供0-100mV连续可调的高精度测试用基准源。

在高速数据采集中,高速ADC的选用和数据的存储是两个关键问题.本文介绍一种精度为12位、采样速率达25Msps的高速模数转换器AD9225,并给出其与8位RAM628512存储器的接口电路.由于存储操作的写信号线是关键所在,故给出其详细的获取方法.

本文介绍了ＭＡＸ１０１Ａ模数转换器和它的评估装置以及在高频应用时接口和电路板设计所需考虑的事项，提出了一种对高速数据采集系统较有价值的数据存储方案。

引言 电子秤向提高精度和降低成本方向发展的趋势引起了对低成本、高性能模拟信号处理器件需求的增加.大多数电子秤是以1：3,000或1：10,000的分辨率输出最终的称重值,使用12bit～14bit的模数转换器很容易慢足要求.然而,高精密检测的电子秤表明要达到这种分辨率,ADC的精度需要接近于20 bit.本文将讨论一些电子秤系统的技术指标以及设计和构建一个电子秤系统所需考虑的问题.设计中主要考虑峰峰值（PP）噪声分辨率、ADC的动态范围、增益漂移和滤波.我们使用作为评估板的电子秤参考设计,将来自实际称重传感器（又称作负荷传感器）的测量结果与来自稳定参考电压源的输入进行对比.

引言 传统上,设计秤重、测力、转矩及压力测量系统时,广泛采用全桥接电阻传感器的方法.大多数桥接传感器都要求较高的激励电压(通常为10V),同时输出较低的满量程差动电压,约为2 mVN.传感器的输出通常由仪表放大器加以放大,经过发大后的信号,再由高精度模数转换器(ADC)进行数字化,最后再用一个通用的MCU作进一步处理与显示.通常情况下,ADC并不集成在MCU中.这种方法虽然可以实现满量程的ADC输入电压,但桥接传感器的激励电压高达10 V,功耗较大,而且使用的芯片数量也较多,加大了电源管理的复杂度.

以硅光电池作为安平仪敏感元件的光电式角度传感器的工作原理，设计了自动电子安平仪的硬件电路，介绍了软件系统的主要设计任务和总体思路，采取数字滤波滤除了干扰信号，采取PID控制算法提高了系统的性能指标，通过实验对自动电子安平仪传感器的性能进行了测试，最后对样机进行了测试，结果表明自动电子安平仪两个主要指标，即安平精度和安平时间基本达到设计要求。

设计了一个电池供电的智能传感器系统。该系统使用一个微控制器单元（MCU）来对整个系统进行控制，以及一个高分辨率的模数转换器（ADC）周期性地对实时传感器输出的模拟信号进行转换。文中首先给出了系统的硬件接口、MCU与ADC的串行口通信模式，然后对两种降低系统功耗的方法进行了详细地分析比较。结果表明，以突发方式工作能有效降低系统功耗。最后，提供了软件代码及代码流程分析，为类似系统的设计与实现提供了参考。

MSC1210是美国TI公司生产的24位△-∑A/D转换的51兼容单片机.文章介绍了MSC1210的结构特点和工作原理,并给出在CSR电源控制系统中的硬件电路和软件程序.

在使用DSP进行数字信号处理时,应用过采样技术可以增加其内置模数转换器的分辨率.讨论了应用过采样技术的原理、如何使用TMS320LF2407来实现过采样,以及在软件上的实现方法.

目前，数据采集系统对采样率、分辨率和抗干扰能力的要求越来越高。尤其是在典型的多路采集＋多路开关＋单路A／D转换器的数据采集中，采集速度受到限制。为此，介绍了一种基于现场可编程门阵列（FPGA）的高速多路数据采集系统设计和实现。采用模拟开关级联的方法，有效地达到了160路采集速度。采用该方法设计的采集卡能有效完成多路同步高速数据采集任务，且成功地用于某装置的输出信号检测。