γ射线故障诊断技术在常减压装置的应用

　　1　引言

　　某公司在2002年停工大检修结束后各生产装置陆续投入运行。其中常减压装置的常压塔主要检修内容为:把第44~46层材质为18-8的塔盘更换为0Cr13、更换常底破沫网和补充更换少量脱落浮阀。常减压装置开工后常压塔在操作过程中出现异常,常压塔操作条件达不到上个运行周期的较佳状况,常三线质量难以控制、产率低、汽相温度与液相温度没有温差(以前汽液相温差可达10~15℃),常四线油350℃含量高达50%,常重油350℃含量高达7%以上(上周期其含量在3·5%左右),常三线与常四线之间重叠严重。经反复多次的操作调整仍不能改善状况,初步认为常压塔的塔盘状态异常。由于该公司属于单线全流程生产,允许常减压装置停料处理故障的时间极其有限,他们在停料前采用γ射线故障诊断技术对常压塔塔盘进行检测分析,提前做好常压塔停工检修备料准备,及时准确地排除了故障。

　　2　γ射线故障诊断技术简介

　　γ射线故障诊断技术是一种在不停工条件下对多种炼油化工过程设备的内部结构变化和操作状态的无干扰测试技术,它既可测量射线强度,又可测量射线频谱,可普遍应用于炼油化工过程设备的故障诊断、操作优化和消除瓶颈。

　　2·1　γ射线故障诊断技术的组成

　　γ射线扫描技术包括三个重要的组成部分:

　　(1)γ射线核子测量系统,适用于不同测试对象的移动测试平台和基于Windows操作系统的数据处理、分析系统。所开发的γ射线核子测量系统基于先进的微电子技术和软件技术,将线性放大、幅度选择、频率计数、A/D转换、自动扫描位移控制、数据采集和输出高度集成,既可以用来测量射线强度,又可以测量射线信号频谱,其性能优于目前广泛使用的分离插件式的核子测量系统。

　　(2)扫描移动装置结构简单、携带方面、易于安装,可根据现场情况进行手动和数控扫描测量,适用于炼油化工厂的各类塔器和反应器如常减压塔、催化裂化提升管反应器、再生器、加氢反应器及各种管线的测量。

　　(3)测试系统软件基于Windows98/2000操作平台,集核子信号处理、扫描移动控制、数据处理和显示于一体,可进行实时在线/离线数据处理、分析。射线系统防护达到国家标准要求。

　　2·2　γ射线故障诊断技术的适用范围

　　γ射线故障诊断技术的适用范围相当广泛,在石油化工中可以应用的领域包括各类塔器(包括蒸馏塔、吸收搭、萃取塔)的结构、操作故障诊断和挖潜改造;各类化学反应器(提升管反应器、加氢反应器、焦碳塔、聚合反应器)的流动分布、结构和操作故障诊断;单相和多相输送管线的故障诊断,如管道堵塞、结垢等。