黑度过大底片的化学处理弊端

　　众所周知,因曝光参数不适或暗室处理不当会造成射线底片黑度值大于标准或小于标准允许值范围,致使底片报废。但仍有不少检测单位为图方便将黑度值D>3.5的底片用化学试剂通过暗室处理的方法将其黑度减薄,使底片从形象上达到标准黑度值的范围。笔者通过多次实验和对比,证明这种处理方法会使底片中缺陷成像失真,尤其对面状的线性缺陷的检测通过化学处理造成漏检。这样不但延误检测时机,造成新的浪费,更会因对缺陷的漏检而失去检测的意义。

　　1　实验准备

　　1.1　试件制作

　　(1)用16 MnR板材加工成阶梯试板。在试板左背面用 2钻头钻成2 mm深的孔,在试板的右背面用线切割加工成0.5 mm宽、1 mm深的直线(见图1),阶梯试块厚度见表1。

　　(2)XXQ2505探伤机,观片灯LQD-3,密度计MDJ-A。

　　(3)AGFA-C7胶片,规格100×360 mm,增感屏前0.03 mm、后0.1 mm,显影液为胶片厂推荐配方,化学试剂:铁氰化钾、硫代硫酸钠、清水。

　　1.2　曝光参数

　　F=600 mm、kV1=240、kV2=180、5Ma、T1=1 min、T2=3 min、暗室温度20℃、显影时间5 min、槽洗。底片黑度值的实验数据见表2。

　　阶梯试板分别用T1和T2各透照30张,用A1-1～10　B1-1～10和C1-1～10　A2-1～10　B2-1～10和C2-1～10加以区别。

　　所得底片按标准推荐的15 mA·min透照参数,观察底片,在kV2曝光条件下黑度在标准范围内能清晰地看到线切割和小孔的成像对应,试板厚度为14～24 mm。在kV1曝光条件下黑度在标准范围内能清晰地看到线切割和小孔的成像对应,试板厚度为16～20 mm。

　　2　试验过程

　　(1)取10只容器分别加入1%～10%铁氰化钾和30%硫代硫酸钠:加清水到1000 ml。

　　(2)用新配制5加仑定影液。

　　(3)保持溶液温度在20℃。

　　(4)分别将底片在其它条件相同的情况下以t1=3 min、t2=5 min、t3=7 min的时间浸入到这10只容器中,并不时翻动。到时取出用清水漂洗2 min再浸入定影液10 min、水洗10 min凉干,所测得黑度值见表3。

　　从表3中的黑度值分析后,得出:(1)kV1浸漂5 min用6%浓度为最佳;(2)kV2浸漂5 min用4～6%浓度为最佳。

　　通过化学处理后,黑度在标准范围对应的厚度内,底片经评定得出:

　　在浓度1～2%范围内能发现小孔成像,但线状痕迹变得模糊,厚度为10～22 mm在浓度3～4%范围内能发现小孔成像,但线状痕迹变得浅淡和模糊,厚度为8～18mm在浓度5～6%范围内能发现小孔成像变得模糊,线状痕迹基本不能显示,厚度为4～12 mm在>6%的浓度,浸漂≤5 min,其成像基本不能判别。