MTL800在气化炉表面测温系统中的应用

　　1概述

　　气化炉表面温度测温系统，是测温元件缠绕(铺设)在气化炉容器壳上来进行工作，测温元件是一种能够探测一条连续线上存在的最高温度的线状温度传感器，应用工业监控技术可以确定最高温度出现的位置，它与普通热电偶不同之处在于它的热结点不固定，而是始终与电缆上的最高温度相对应。如果把它合理地铺在一个面上，电缆反映出的温度可视为其所达面上存在的最高温度。

　　目前气化炉表面测温系统信号处理的方式主要是采用现场温度变送器将毫伏信号转换成4}20mADC标准信号，再通过信号电缆传输到DCS系统，从而进行监控和报警。由于每台气化炉表面测温点数为26个点左右(不同直径炉子，布点数不完全相同)，现场到控制室平均距离为200}300m。因此，这种常规方式需要26个进口温度变送器和5200}7800m电缆，费用估计为17万(不算安装和电缆敷设费用),3台气化炉共计现场需要投资50多万。同时，在DCS机柜间需要配置A工卡件，按照8点/每卡计算，3台气化炉需要配置12块A工卡件，也是不小的投资，而且占用了系统安装空间。本文针对减低气化炉表面温度测量系统投资提出相应的解决方案，对提高测量的可靠性，降低故障率，延长使用寿命具有积极的意义。

　　2系统组成

　　我公司气化炉表面温度测温元件利用热电效应，能够连续产生与其长度所及范围内之最高温度相对应的毫伏信号，可用来连续探测监控区域的最高温度。信号处理不再采用传统的热电偶和温度变送器结合的方式，将毫伏信号转化成4}20mADC标准信号远传到DCS控制室进行集中显示和报警。而是采用MTL本安型远程工/O多路温度采集系统，利用冗余的MODMUS总线把信号接入全厂DCS系统，每台气化炉表面测温采用一套MTL远程工/O站，含一个MODMUS网关及3个温度信号输入模块。3个现场点挂接在总线上接入控制室的安全网桥上，直接接入DCS通讯卡上，对气化炉的各温区温度进行实时监测。

　　3M丁L800测温系统工作原理

　　MTL800 (Multiple Temperature Link 800)多路温度转换器测温系统采用Modbus方式通讯，将多个现场信号通过通讯线传送到控制室。每个MTL831B有两条冗余通讯电缆同MTL838进行通讯，如果一个通讯口发生故障时，另一个进行自动切换，从而保证数据不会丢失。MTL838采用国际通用的Modbus-RT U标准的协议同DCS进行通讯。

　　MTL831B发送器安装在Hazardous area区(现场)，如图1所示。系统中的所有非控制的温度电(热电偶/热电阻)采用本安方式防护，现场的温度点通过安装在现场的温度采集模块连接，并将采集的温度信号以数字方式传送到控制室。连接的信号可以是热电偶、热电阻和mV型号输入。每个现场的采集模块防护等级为:ExiaI工C T4，模块的供电采用回路供电方式。危险区的变送器和安全区的接收器之间采用冗余的数据线通讯，连接电缆既是数据通讯线又是电源线。采用专用电缆时最大的通讯距离可达2km。连接电缆也可采用本安的普通仪表信号电缆或双绞线。通讯的波特率应为:30019 200可选。