U型下脚圈与锅筒的射线探伤

　　立式锅炉系指其锅壳的纵向中心线与地面垂直的锅炉。锅壳和炉胆由U型下脚圈焊接连接。探伤方法的选择直接影响底片的质量。

　　1　立式锅炉的探伤要求

　　LSG0.5-0.4-AⅡ立式锅炉的设计压力为0.4 MPa,按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第82条规定:“炉筒(锅壳)的纵向和环向对接焊缝、封头(管材)、下脚圈的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝无损探伤检查的数量为:额定蒸汽压力大于0.1 MPa,但小于或等于0.4 MPa的锅炉,每条焊缝应进行25%射线探伤(焊缝交叉部位必须在内)”。第87条规定:“对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。额定蒸汽压力大于0.1 MPa的锅炉,对接接头的质量不低于Ⅱ级为合格。额定蒸汽压力小于或等于0.1 MPa的锅炉,对接接头的质量不低于Ⅲ级为合格”。同时第91条规定:“经部分射线或超声波探伤检查的焊缝,在探伤部位任意一端发现缺陷有延伸可能时,应在缺陷延长方向做补充射线或超声波探伤检查。在抽查或在缺陷的延长方向补充检查中有不合格缺陷时,该条焊缝应作抽查数量的双倍数目的补充探伤检查,补充检查后,仍有不合格时,该条焊缝应全部进行探伤。”

　　2　U型下脚介绍

　　如图1所示:A是U型下脚圈与炉壳及炉胆剖面图,其焊接系单面焊接双面成型。在制造过程中,炉胆与U型下脚圈先焊接,对这一环焊缝射线探伤比较容易进行,单壁单投便能保证其底片质量。但炉壳与U型下脚圈焊接的环焊缝射线探伤需采用双壁单投,若射线探伤工艺不能正确选择,底片质量达不到标准要求。焦距和透照角度的选择也十分重要,否则就会出现焊缝拍偏、底片发白、焊缝重叠。针对这一问题,经过反复试验,找出一条切实可行的办法即制作固定支架和转胎,选出最佳焦距和透照角度,使底片符合GB 3323-87《钢熔化焊对接接头照相和质量分级》标准要求。

　　3　透照角度的选择

　　射线探伤中心束必须与所拍的焊缝对齐,对一般的对接焊缝很容易做到。但对U型下脚圈b面焊缝就不那么容易做到。因为炉胆与U型下脚焊接时,炉胆的炉膛管已焊接完毕,受炉膛管加炉膛板的影响,X射线机的机头放不进去,且机头斜向照射易照偏。为此必须制作转胎,利用转胎将必须拍照的部位拍齐全。为了使射线的中心束保持对U型下脚圈b面焊缝(图A放大所示)不变,需制作支架将射线机固定在支架上。利用(见图1)U型下脚圈与锅壳的焊缝b面与U型下脚圈与炉胆的焊缝a面20mm的高低差,使固定射线机的支架与锅炉的中心线偏移20 mm,固定支架一端不动,另一端移动(详见图2)。支架高度为400 mm。若直径超过1000 mm的锅炉,在支架上垫上合适的垫板就可以了。X射线机的放射端靠近锅炉炉膛底板,另一端随支架移动,保证射线中心束对准U型下脚圈与锅壳的对接焊缝。