压力容器无损检测-非金属压力容器的无损检测技术

　　非金属压力容器因具有耐强酸强碱腐蚀、重量轻、强度高、阻燃和耐冲击等特点,越来越广泛地应用于化工产品的生产、贮存和运输过程。尤其是航空航天和交通运输中广泛采用复合材料制成的非金属压力容器盛装液化燃料气体。多层非金属压力容器最内层为内衬材料,可采用喷涂法、电沉积或纤维缠绕的方法制作;第二层是承载层,可以是石墨树脂等材料构成;第三层是保温绝热层;最外层是复合材料阻燃或抗冲击层。

　　2004年6月,国家质量监督检验检疫总局颁布的《非金属压力容器安全技术监察规程》^[1]所限定的非金属压力容器的范围为最高工作压力≥0.1 MPa(不含液体静压),且压力与容积的乘积≥2.5 MPa·L,其工作介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的非金属压力容器,包括石墨压力容器、纤维增强热固性树脂压力容器、全塑料压力容器和移动式非金属压力容器等。下面根据非金属压力容器制造和使用的特点,综述不同阶段采用的无损检测技术的特点。

　　1　制造过程中的无损检测技术

　　1.1　原材料的无损检测

　　与非金属压力容器配套的承压金属材料质量按《压力容器安全技术监察规程》和相关标准要求进行检测。

　　非金属压力容器用材料的质量及规格应符合相应的国家和行业标准的规定。材料制造单位应按相应安全技术规范和标准的规定向用户提供质量证明书,并在材料或材料的包装上明显部位作出清晰、牢固的,至少包括材料制造的标准代号、材料牌号及规格、批号、材料生产单位名称及检验印鉴的标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰,并加盖材料制造单位的质量检验章。

　　原材料的检测主要是目视检测和材料产品说明书和证明文件的复查,必要时辅以化学和物理测试,如树脂含量、材料性能、不可溶组分的测定,用于换热器受压元件的石墨材料,有时需复验热导率、电阻率、膨胀系数和渗透性等。射线、超声、磁粉和渗透等金属压力容器无损检测技术通常并不适用。

　　1.2　制造过程中的无损检测

　　制造过程中的无损检测主要是目视检测(必要时辅以放大镜)。

　　受压钢制壳体的检验应满足GB 150《钢制压力容器》或GB 151《管壳式换热器》的相关要求,还应满足图样上的技术条件。

　　石墨制容器的零部件外观检查应符合图样尺寸要求,其内外表面应光滑,无气泡、砂眼、凹坑和裂纹,不得有突变的尖锐划痕等缺陷。

　　玻璃钢制压力容器内外表面应当光滑平整,不应有杂质、纤维外露、裂纹、明显划痕、疵点、白化和严重色泽不均现象;在任意300 mm×300 mm面积内,最大直径为3 mm的气泡应≤2个;总质量不小于设计值的95%;巴氏硬度值不得≤40;外形尺寸、法兰平面与接管轴线的垂直度以及法兰接管的方位偏差及角度偏差不得大于规定值。