影响磁粉探伤检出率的因素及防止措施

　　1　前言

　　在役压力容器检验的最终目的是确保压力容器的安全运行。做为压力容器无损检测方法中的一项常规检测手段,磁粉探伤技术已日渐成熟,加之其他各种无损检测方法对表面缺陷检出率的局限性(本文在此不再详述),因而磁粉探伤技术在在役压力容器表面缺陷检验工作中应用极为广泛。如何提高检出率,为检验结论提供科学依据,消除表面缺陷,确保在役压力容器安全运行已成为众多一线检验人员研究的一项课题。

　　2　检验准备工作

　　2.1　熟悉被检容器材质,形状尺寸,焊缝布置

　　磁粉探伤适用于铁磁性材料制成的压力容器及其零部件表面、近表面缺陷的检验

　　2.2　磁化方法

　　采用旋转磁化方法。

　　2.3　磁化装置

　　FX-3A旋转磁场探伤仪。

　　2.4　表面制备

　　磁粉探伤仪的磁极应保持干净。

　　2.5　磁粉配置

　　荧光磁粉配置:1 l磁悬液中加入2%荧光磁粉、10%分散剂,减小荧光磁粉的沉淀速度。黑磁粉配置:1 l磁悬液中加入黑磁膏20 g/l,沉淀体积为1.2～2.4 ml。

　　2.6　磁化电流

　　交流电磁化法,由于“肌肤效应”,对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度,且退磁方便,交流电磁轭大于等于44 N提升力。

　　3　影响缺陷检出率原因

　　3.1　容器表面状况的影响

　　JB 4730-94要求被检件的表面粗糙度Ra不大于12.5μm,被检件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质,因而要求被检件焊缝表面及热影响区进行打磨处理(离焊缝左右100 mm)如图1所示,用棉纱擦试后进行检验。

　　由于实际工作中磁极不清洁,铁屑聚积于磁极之间影响检验,打磨处理不彻底,焊接飞溅物、杂质残存于被检区域表面,棉纱擦试纤维滞留表面形成伪缺陷等因素,缺陷检出率大大降低。通过试验,此检出率可降低30%左右。

　　3.2　磁化方法的影响

　　检验过程中发现有这种特点,绝大多数检出缺陷为线性缺陷,且均平行或垂直于焊缝,对石河子地区数台被检设备检出缺陷制表分析见表1。

　　为什么会出现这种情况?出现这种情况的原因由图2(a)、(b)及图3(a)、(b)可知,磁力线穿过线性缺陷的角度不同,对缺陷的检出率显然不同,穿过缺陷的电磁波在缺陷中传播,遵守入射、反射、折射定理及能量守衡定律,当磁力线垂直穿过缺陷时,折射波最大反射波最小,当磁力线穿过缺陷成一定角度时,入射角与缺陷夹角越小,反射波越大,折射波越小,穿过缺陷的磁力线越少,缺陷检出率越低。