SM40-HAX-BG减量秤在液体灌装中的应用

　　减量灌装秤, 是一种间断给料间断出料的称重设备, 由于矢量控制是在料仓中进行, 可达到较高的控制精度, 结构又易于密封, 故在粉料和液体控制时与螺旋秤相比是一大提高, 适用于粉料、粒料、液体等微细物料的配料控制。本文主要介绍减量秤在液体灌装中的应用。

　　一、SM40- HAX- BG 减量秤液体灌装应用实例

　　下图为减量秤液体灌装系统应用原理图, 减量计量仓分别由单只悬臂梁传感器支撑, 计量仓加料输出和减料输出由继电器, 气动电磁阀, 气缸等组成。减量控制器通过检测计量仓传感器信号来控制计量仓减料输出, 达到定量液体灌装。

　　二、SM40- HAX- BG 减量灌装秤的工作原理

　　减量灌装秤通过设定灌装目标量, 控制器检测计量仓物料的减少量与设定目标量比较, 来控制实际灌装量。通常用于粉料、粒料或液体灌装的精确计量包装。主要特点是控制计量仓重量,循环加减料, 达到减料计量灌装。整个控制过程围绕计量仓重量来进行控制。

　　计量仓料位是依据计量仓重量来控制的, 当计量仓卸料时, 控制器程序自动控制料位, 在料位低于下限时, 控制器加料输出, 对计量仓加料,当料位到达上限时, 停止加料输出, 在停机时,允许手动强制加料, 方便调试和初次使用。当启动卸料命令时, 控制器自动启用上限、下限料位判断程序, 计量仓重量始终控制在上限和下限之间, 计量仓循环的加料, 卸料。一个循环过程由加料过程和卸料过程组成, 加料过程: 当料位低于下限时, 控制器加料输出控制储料仓迅速给计量仓加料, 在加料过程中, 减料任务是停止的;减料过程: 在减料过程中, 控制器根据设定的灌装目标量与减料量比较来控制灌装量, 在减料过程中, 加料任务是停止的。

　　三、影响 SM40- HAX- BG 减量灌装秤精度的因素分析

　　减量灌装秤在润滑油, 商品油, 食品等行业的生产线应用比较多, 对于小量程灌装一般对精度的要求比较高, 这就要求控制器的控制精度要高。

　　一般来说, 由于容易受液体密度或环境温度等影响, 对于受温度影响较大的液体灌装, 采用流量计带来影响误差较大, 所以用质量来衡量灌装量是最准确的计量方法。

　　减量灌装秤在实际使用过程中, 受液体密度影响, 在减量秤设计时需对影响因素做成可修改的参数, 方便现场实际情况做相应的调整, 减量灌装秤配料方式采用过冲量自动修正模式, 对于同种液体, 密度越大, 过冲量越大, 反之越小;液体温度越高, 过冲量越小, 反之越大。因此对于同种液体, 在储料仓设计时应配有加温装置,在外界温度发生变化时, 保证灌装温度在一定的温度范围内。除此之外, 灌装精度还受外界机械结构, 传感器量程选择等影响, 在系统设计时应根据实际的量程进行合理选型, 做到机械结构设计合理, 使传感器不受设备、电机、变频器和强电等干扰, 保证计量基础稳定。