振动试验的应用技术

　　1振动试验的产生及发展

　　振动试验技术与其他工程一样是从简单到复杂慢慢发展起来的，而且与当代的先进技术紧密相连，最早的振动工程问题来源于旋转机械引起的震动、地震对建筑物的影响、车辆行驶在不平路面上引起车辆的振动、船舶行驶中浪涌引起船舶的振动等。

　　20世纪50年代末到60年代初，随着火箭技术的飞速发展，强有力的动力装置和高速飞行使火箭和导弹的振动问题更为严重，要解决的问题更多。据统计，美国早期的飞机、火箭导弹研制过程中出现的各类事故中，40%直接或间接是由振动引起的。为此吸引了许多人力物力投人振动问题的研究。这期间振动理论和试验得到了前所未有的发展。

　　在实际工程中，振动可引起:

　　(1)导线的擦伤;(2)紧固件的松动;(3)间断电触点;(4)带电元件间的接触和短路;(5)密封失效;(6)构件疲劳;(7)光学上的失调;(8)裂纹和断裂;(9)松开的质点元件引起系统回路或机械的卡塞;(10)强的电噪声。

　　为提高产品的可靠性，使产品在使用中不再发生上述故障，工程上必须很好地解决振动问题。为此振动试验几乎从元器件开始，就伴随着产品的整个生产过程。由于汽车工业特别是飞机工业的发展，使得待解决的振动工程问题越来越多。这促使振动理论与振动试验有了大幅度的进步。s0年代后期，电动振动台得到进一步完善，60年代又出现了电液振动台。与此同时振动测量技术也有了很大发展，各种用途的传感器已制造出来，自动控制仪也已问世。人们对振动的本质有了更深刻的了解，振动试验的范围和规模逐渐得到扩大。

　　2单轴振动试验方法[1]

　　大量的工程实践业已证明，振动环境试验是鉴定产品硬件在真实使用环境下的可靠性的有效方法。传统的振动环境试验采用单轴振动试验方法，即振动环境试验是以一次一个轴的方式依次进行，试验设备采用传统的单轴电动式或电液式振动台(用于垂直方向振动)或单轴振动台加水平滑台(用于水平方向振动)，规定的振动环境试验条件通过目前流行的单通道振动控制仪实现。对于实际使用环境中存在的多轴振动问题，在传统的振动环境试验条件制定过程中假定各方向的振动作用效果彼此独立，按三个正交方向分别给出试验条件。即使对于单轴振动，当试验件尺寸增大时.单一的响应控制点无法描述一维运动的不均匀性，为此，引人多点平均控制方式以实现单点控制要求，作为一个工程近似的折衷方法，需要通过提高试验量级以补偿试验条件的不准确性。试验室中的单轴振动包括正弦振动和随机振动。