用正拉负推研磨法修复千分尺示值误差

　　千分尺使用一段时间后,由于测微丝杆的不均匀磨损,在其使用多的部位磨损量较为严重,示值误差增大。

　　修复千分尺示值误差,关键是掌握好对测微丝杆的研磨技术。对此,我们总结出用正拉负推研磨方法来修复千分尺示值误差。经过多年应用,效果很好。

　　1·正拉负推研磨方法主要内容:

    在检定千分尺示值误差时,其示值误差分布的类型为: (1)在整个测量范围内示值误差均为正偏差;(2)在整个测量范围内示值误差均为负偏差;(3)在整个测量范围内正、负偏差同时出现。

　　以上无论哪一种情况,都要根据千分尺受检点上的正或负值超差的分布情况,确定测微丝杆的研磨部位及研磨量。并对其部位在转动研磨时,施加以轴向的拉力和推力,来加快磨削测微丝杆螺纹磨损面的对称性。同时,还要随时调整可调螺母来通研其它正常部位,以达到测微丝杆在全长度上的均匀度,保证其示值误差在规定的准确度范围内。

　　2·正拉负推研磨方法应用实例

　　(1)对各点示值误差均为正值的修研。各受检点示值误差均为正值,见表1。它反映在测微丝杆转动较紧的位置,也就是螺纹磨损较少的地方,因此示值误差出现了正值。这种情况表明测微丝杆根部(即零位)磨损较多,而其它各点所对应的丝杆螺纹工作部位磨损较少。对于测量上限≥25mm的千分尺,若经常使用零位附近的部位,就会出现这种情况。修研时,除根部外,丝杆螺纹普遍研磨,并在误差大的地方多研。为加快磨削速度,提高研磨效率,将测微丝杆沿其轴向略往后施加拉力进行研磨,直到符合检定规程要求为止。

　　表中A为千分尺的测量下限值。

　　(2)对各点示值误差均为负值的修研。各受检点示值误差均为负值,见表2。它反映在测微丝杆转动较松的部位,也就是丝杆牙廓磨损较多的地方,即相当于螺距增大,因此示值误差出现了负值。本例与上例情况完全相反,它表明了丝杆根部(即零位)所对应的丝杆螺纹工作面磨损程度较其它部位磨损较少或没有磨损。如测量范围0~25mm千分尺大多出现这种情况。修研时,应研磨丝杆根部(一般叫研磨零位)。此时,要选用一件测量范围大于该千分尺架作为专用研磨工具,并沿测微丝杆轴向略往前施加推力进行研磨,直到完全符合要求。

　　(3)对各点示值误差正、负值皆有的修研。各受检点示值误差正、负值皆有,见表3。它反映在旋转测微丝杆时,出现了有松有紧的现象。这种类型比较复杂,需要分两步进行修研:首先,根据负误差中绝对值最大的来确定零位的研磨量,并据此对零位所对应的丝杆螺纹部位,沿其轴向略往前施加推力进行研磨,修研到允差范围内;其次,重新检定各点的示值误差。这时,可发现各点的示值误差均向正值方向变化。根据重新出现的示值误差,确定第二次各点的研磨量,并对各点正值所对应的丝杆螺纹沿其轴向略往后施加拉力,再次进行研磨,直到所有的正误差均不超过示值允差为止。