回转体创成式CAPP系统的研究与应用

1.CAPP系统简述

    CAPP(computer aided process planning，计算机辅助工艺过程设计)的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息(形状、尺寸等)和工艺信息(材料、热处理、批量等)，由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。

    图1 CAPP系统组成

2.创成式CAPP工艺数据库的建立

    创成式CAPP工艺数据库包含许多要素，例如：加工方法，加工顺序的确立，零件毛坯材料，工件热处理工艺，机床刀具选择等等。本文是应用C++汇编语言，事先在ACCESS中创建多个数据库表格，应用C++Builder软件，对ACCESS进行调用，在对调出的信息进行编辑和筛选处理，选出最佳加工工艺方法。加工链的选取同时参考了经济精度等级(IT)，表面粗糙度Ra(um)和适用范围的条件，选取最佳的加工方案，下面以一个外圆表面加工方案表格为例：首先进入ACCESS软件，创建表，进行字段设计如下：

    图2 外圆表面加工方案

3.创成式CAPP系统的工艺设计

    3.1 零件毛坯的选择

    工艺设计时，往往首先要对零件的毛坯类型做出选择，毛坯类型的确定主要受零件的重量、批量、材料和结构等因素的影响。

    3.2 零件特征的划分

    对零件图的分析，最重要的就是对零件特征的详细划分，因为零件的特征直接对应着后续的零件加工链的生成。依照零件图，对零件进行详细的特征划分，不要遗漏。

    3.3 零件几何信息的预处理

    主要的预处理是：将输入零件总体信息中轴向最大尺寸、径向最大尺寸和材料密度转换成工艺决策所需的零件重量代号和长径比；材料类型转换成相应的材料类型代号；将输入零件几何信息中的尺寸公差按国标转换成标准公差等级。

    3.4 加工链的生成

    对第一个表面特征平面来进行加工链生成。

    方法：首先是在ACCESS中创建平面加工方案，保存。进入C++Builder软件运用c++汇编语言，来完成加工链的调用。

    用if语句，在对话框中安装零件信息和要求输入零件的信息，点击加工方案按钮，既可自动生产对应的加工链，在点击调人工艺卡，则该加工链可存人工艺卡中。如若输入错误．可点击重新输入按钮，再次输入数据。完成后，可点击返回按钮，返回到主页面。