薄膜蒸发器远程三维设计系统

     机械搅拌式薄膜蒸发器(以下简称薄膜蒸发器)，作为一种典型的蒸发设备，具有普通蒸发器无法比拟的优点，广泛应用于食品、制药等行业。目前国内薄膜蒸发器的结构设计基本上采用二维系统，工程设计人员需要进行大量烦琐的绘图工作，且图纸不具直观性。三维模型不仅可以更加全面地反映设计意图，还可以方便地生成工程图纸，并在此基础上进行虚拟装配、干涉检查、有限元分析、运动仿真等CAE开发。远程设计可以快速响应市场变化，减小投资风险，提高设计效率，为网络化制造和进一步优化分析奠定基础。本系统以刮板式薄膜蒸发器为研究对象，在自行开发的二维CAD参数化设计系统基础上，以VB的Web Class技术对进行了二次开发，集成使用了ASP技术、参数化技术和Access数据库技术，实现了刮板式薄膜蒸发器(以下薄膜蒸发器均指刮板式)远程三维设计系统，同时为其它类型搅拌设备远程设计系统的开发提供了技术参考。

     1薄膜蒸发器三维造型参数化设计

     1.1建模方法

     在中参数化建模可以通过2种方法实现;一种方法是用户通过编程生成需要的模型，称为程序化参数建模;另一种方法是利用已有的模型，通过修改模型参数的方法得到需要的模型，称为参数修改法建模。

     从程序编制和用户角度，结合薄膜蒸发器设备的结构特点，采用参数修改法实现参数化建模。该方法较程序化参数建模具有程序编制简单快捷、执行效率高、易于软件维护、便于升级等优点。

     1.2零件库的建立

     (1)绘制零件模型绘制零件草图，通过拉伸、旋转、切除等特征，创建零件模型，标注所有尺寸。

     (2)定义驱动尺寸驱动尺寸是指实体特征的定义尺寸，通过更改驱动尺寸的大小，可以对特征重新生成。

     (3)定义约束与驱动尺寸关系定义约束及驱动尺寸关系的目的是为了在零件重新生成之后仍能保持某些相对的位置关系。采用的方程式工具器定义驱动尺寸关系后，只需更改关键驱动尺寸即可重新生成整个零件。

     (4)零件人库将零件模型以一定的名称命名，并保存于相应的路径下;同时把零件的数据文件、关键驱动尺寸的名称存人数据库中。

     1.3数据库的建立

     创建零件库需要尺寸参数数据库的支持，针对薄膜蒸发器零件多，尺寸参数复杂、工作量大等特点，建立了不同规格的薄膜蒸发器零部件尺寸参数数据库。只要输人薄膜蒸发器的规格，就可以查找其相应零部件的尺寸参数，针对某些需要修改的零件，进行尺寸调整，并保存相应尺寸至数据库中。选用Microsoft Access作为数据库管理系统。关键内容有2方面。