雷达料位计在粉煤加压气化装置中的应用

　　我国作为煤资源大国，现代煤化工的发展必须立足于自主知识产权的核心技术。在国家科技计划支持下，水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心(兖矿鲁南化肥厂)、华东理工大学和中国天辰化学工程公司共同承担了国家“十五”科技攻关课题“粉煤加压气化制备合成气新技术研究与开发”，成功建设并运行了具有自主知识产权的粉煤加压气化中试装置。通过科技部主持的课题专家委员会验收，专家委员会认定“该技术具有自主知识产权，填补了国内空白，工艺技术指标达到了国际先进水平”。“十一五”期间，三方在粉煤水冷壁气化技术方面深入研究，已经取得阶段成果。

　　粉煤加压气化工艺是以干煤粉为原料的新型气化技术。原煤除杂后送人磨煤机破碎，同时由经过加热的低压氮气将其干燥，制备出合格煤粉存于料仓中。加热用低压氮气少量放空，大部分可循环使用。料仓中的煤粉先后在低压氮气和高压氮气的输送下，通过气化喷嘴进入气化炉。气化剂氧气、蒸汽也通过气化喷嘴进入气化炉，并在高温、高压下与粉煤进行气化反应。出气化炉的高温合成气经水激冷和洗涤后供用户。熔融灰渣在气化炉激冷室中被激冷固化，经锁斗收集，定期排放。粉煤加压气化工艺中煤粉输送控制系统是关键技术之一，为保证气化反应连续、稳定的进行，必须选择合适的煤粉料位计。

　　1 煤粉输送系统流程简介

　　煤粉输送系统由粉煤料仓、粉煤输送罐和粉煤加料罐组成。由粉煤料仓向粉煤输送罐内输送煤粉，粉煤储罐装满后，充氮气加压，将煤粉输送至粉煤加料罐中，加压后的煤粉从粉煤加料罐由氮气(二氧化碳气)输送至气化炉烧嘴。

　　煤粉料位有别于液体液位，同一容器内的液位一定是水平的，而料位却不一定在同一水平面上，这个差异会给生产带来影响，严重时可以导致系统跳车。为避免这种现象的发生，就必须保证煤粉料位必须高于一个料位值，不可使料位处于一个低值，否则容易使煤粉“走空”。但也不允许料位太高，因为高料位时加入的煤粉会导致“满罐”，这样会使煤粉切断阀在充满煤粉的环境中关闭，从而增加了阀门磨损，降低了阀门使用寿命。所以在生产过程中，粉煤加料罐的料位要保持在一定范围内，这就要求对各煤粉储罐的料位进行连续、准确的测量，必须选择雷达料位计。

　　料位计测量的目的主要有两个：一是通过物位测量来确定容器中的原料、产品或半成品数量，以保证连续供应生产中各个环节所需的物料或进行经济核算;另一个是通过物位测量，了解物位是否在规定的范围内，以便使生产过程正常进行，保证产品的质量、产量和生产安全。