自动化仪表在钢铁工业中的发展和应用

　　种类繁多的自动化仪器仪表是一个随着科技进步不断增大的庞大族群，并广泛应用于钢铁工业的各个部门。随着传感及检测技术、微电子技术、微计算机软硬件技术和网络技术的发展，自动化仪表体积越来越小，功能却越来越复杂。21世纪是数字化的时代，自动化仪表是信息产业的源头和组成部分，是信息技术的重要基础。本文主要讨论应用于钢铁工业中的自动化仪表问题。工业自动化仪表与非工业自动化仪表的区别在于应用环境的不同，工业自动化仪表一般是在线使用，强调实时性、抗干扰性，使用环境相对恶劣。

　　1钢铁工业自动化的特点

　　钢铁工业自动化在节能降耗、提高产量和效率、改善产品质量等方面都有着重要的作用。钢铁工业自动化的特点主要是:

　　(1)检测仪表能耐高温、震动和粉尘;

　　(2)生产过程基本上是连续控制和顺序控制混合的半连续批量生产过程;

　　(3)要求复杂周密的控制;

　　(4)适应对象和过程变化的灵活性和可靠性;

　　(5)构成计算机网络。

　　2我国钢铁工业自动化的应用现状

　　目前，我国钢铁企业的自动化装备和自动化技术应用存在着发展上的不平衡，先进与落后差距较大。

　　70年代以来陆续建设的一些钢铁企业，如:宝钢、天津钢管公司、武钢、莱钢等，成套或部分引进国外先进设备及技术、自动化水平较高。

　　我国的大中型骨干钢铁企业多数始建于50, 60年代，主体生产工艺和设备相对落后，仪表检测控制水平不高。其中，许多企业80年代以来加快了设备技术改造的步伐，通过从国外引进关键设备逐步对部分设备和车间进行了改造和重建。自动化检测控制水平也得到了显著的提高。‘

　　从使用的自动化设备来看，新建和部分改造的厂大部分都采用了DCS, PLC等构成的基础自动化系统，取代了以前的模拟仪表控制和继电器控制，实现了集中监视、分散控制，有的已建立过程控制和管理级计算机系统，个别企业还建立了将生产控制自动化系统与计算机生产管理系统连接在一起的在线控制管理系统。在一些中小型企业的改造项目中采用了以IPC/PLC等和通用软件监控平台构成的小规模DCS系统。经过改造的装置检测仪表配置较全，有的采用了智能化、高精度的变送器和其他检测仪表。除了大量的温度、压力流量、料面等常规检测以外，还采用了一些特殊和专用仪表，如:高炉煤气成分分析、拱顶辐射温度计、炉顶料面热图像仪、结晶器钢水液面检测、结晶器漏钢预报、辊缝仪等。而多数老厂仍大量使用DDZ-111型仪表、单回路可编程调节器、数显仪，用单台PLC代替大量继电器回路，实现局部自动控制。