热工仪表在火力发电厂中的节能测量

　　热工仪表在工业生产过程中起着检测与控制的作用，并且与节能密切相关，单从用电考虑，每年至少有 10%的电力浪费在克服流体输送的阻力损失上，因此，热工仪表节能大有潜力可挖。利用热工仪表节能的途径是：

　　(1)减少热工仪表的接液阻力，降低阻力损耗，从而降低机泵轴的功率。

　　(2)选择合理的调节方案。

　　1 减少仪表接液阻力

　　在火力发电厂生产过程中，与流体直接接触，产生阻力的仪表有：流量计和调节阀，流量计的压力损失为 0~6 个速度头;调节阀的压力损失常大于 4 个速度头。因此，如何减少乃至消除接液仪表的阻力，一直是人们所关心的问题。

　　1.1 提高节流装置的(直径比)值

　　节流装置在流量测量中应用最广，在火力发电厂企业中几乎占 70%以上，其基本原理是在管道中安装一个直径比管径小的节流件孔板，流体流经节流件孔板时，在节流件孔板前后产生差压 ，其差压与流量存在如下关系：

　　式中： 为与节流件孔板有关的系数。

　　实际流体由于具有粘性，流体流经节流件孔板时，一部分能量用来克服摩擦阻力和消耗在节流件孔板形成的漩涡上。因而，通过节流件孔板后流体的静压力并不能完全恢复，而有一定的损失。其压损 与流量系数 及直径比 以及差压刻度上限 存在如下关系：

　　图 1 为 取不同值时，压损 占差压上限 的百分数。由图 1 可以看出， 值与 是密切相关的， 值越大，压力损失越小，越利于节能。 的取值范围因节流件孔板的型式及取压方式略有不同，一般在 0.1~0.8之间。实际应用表明， 值取 0.4~0.5 是常见的。这样做是从差压变送器的分辨率及流量系数出现平稳时的诺数来考虑，忽视了节能因素。但是，随着低差压、高量程比变送器的出现，以及工况流量多稳定在60%~90%，常用雷诺数高于界限雷诺数许多，大一点的 值完全可以满足测量和控制的要求。

　　表 1 的两个例子充分说明了如果 值增加 0.1，压力损失减小的比例。从表1可以看出，刀值增加o. i，差压上限为原差压的44%，压力损失为原差压的z}}}Q左右，由于压力损失大幅度降低，节能是明显的。

　　12降低调节阀的5值

　　调节阀的S值(阀阻比)即阀全开时的压降与管路总压降之比，5值越人，损失在阀上的能量越多。原来的经验是，一般不希望S值低于Q.3，常选5值为D.3w0.5，对于气体，则选5值大于。5，自然是消耗能源的。

　　调节阀的压降」尸，与5值、管路总压降」尸以及开度l/L的关系为:

　　对于线性调节阀