联动设备安装工程的测量控制

　　我公司承建的不锈钢冷、热连续退火工程,是不锈钢深加工及提高科技含量重要的一道工序。主要设备国外引进,由开卷机、卷取机、张力纠偏辊、焊机、酸洗槽、加热炉、出入口活套等组成。主线全长260 m钢带运行全程1 000余m,处理钢带厚1 mm~5 mm,加热温度1 600℃。设备安装度低会造成钢带跑偏,断带、钢卷成塔型及不合格品增加,使企业经济利益受损。下面笔者谈谈安装过程中如何保证施测精度的几点体会,供同行们参考。

　　1　设备安装精度及仪器选用

　　参照冶金机械施工及验收规范轧钢设备YB 9249-93及外方提供技术规范,对测量中心控制标板精度要求;混线中线±1 mm,单体设备纵、横向中心±0.3 mm,标高±0.2 mm,设备间距±1 mm,中心标板距设备中心6 m。根据精度要求对仪器性能自检分析,选择仪器见表1。

　　2　施测过程主要误差来源及措施

　　1)施工区域海拔800 m,大气压93.33 kPa,观测时间温度变化(15℃~25℃),温度对测距的影响见表2。

　　P=93.33 kPa　　设S=100m

　　2)施测现场环境影响主要来自:天车运行、使用设备振动及阻碍视线等。施测时间选择早6点至8点,晚5点半后为佳(现场施工停止)。

　　3)操作人员不规范作业及仪器本身精度影响。严格监督规范作业。测角两测回,测距往返平均,闭合水准线路误差小于等于10.15n(单位mm,n测站数)。

　　4)针对中心标板投点误差,制作专用工具,专人负责。

　　3　控制网成果

　　按预控目标实测,控制网成果如图1。

　　经复测主轴角误差±10′以内,延伸点位误差在±0.29 mm内。达到精度要求,水准点布设4个,闭合差0.37 mm,符合规范要求。

　　4　设备基础沉降对安装精度影响的控制

　　设备基础施工结束时,在设备基础三大区(头尾段、酸洗段、炉子段)布设沉降点12个,定期观测,观测精度m≤0.15n(n为测站数),观测曲线如图2。

　　沉降观测曲线所选取6个点为基础沉降量最大、最小点。12月基础竣工,3月设备全部上线,4月初装,6月精调至9月,对中心线影响可不计。为保证设备安装标高精度,将观测时间改为半月一次,及时调整水准点标高。设备精调完毕后,复测标高达精度要求。目前设备已负荷运行,不锈钢产品达到标准要求。

　　5　大型联运设备安装过程测量工作应注意的问题

　　1)施测前对仪器性能自检,保证其性能可靠;

　　2)施测中环境条件良好,仪器操作规范化,仪器对中安置精度必须保证;

　　3)中心标板投点对高精度、短距离测量精度影响较大,值得关注;

　　4)测距时必须进行温度、气压改正。