电子皮带秤在计量中的可靠性分析及对策

　　华能德州电厂现装机总量为4台300MW机组,机组正常运行,每天的煤量消耗约1万吨左右,燃煤计量的可靠性非常关键。目前我厂使用的燃煤计量设备是电子皮带秤,为徐州市三原电力测控技术公司成套生产,由ICS系列皮带秤和MT-2101型积算器组成,共两台,分别安装在#9甲、乙两条输煤皮带尾部,对我厂四台机组的煤耗情况进行总体计量。计量数据正确与否直接影响到单位供电煤耗、单位成本等经济指标的计算,其重要性可想而知。在当今竞争激烈的市场经济中,减少煤耗、降低经济成本越来越成为各电力企业重视的焦点,燃煤计量的可靠性也成为大家关心的热点问题。在此仅就我厂燃煤计量可靠性方面的几点问题做一下阐述,供大家参考。

　　1.　电子皮带秤的系统结构

　　1.1　系统组成

　　电子皮带秤系统主要由四部分组成:称重桥架、称重传感器、测速传感器、MT-2101型积算器,称重桥架、称重传感器、测速传感器安装在皮带输送机上,负责就地信号的采集和传输;MT-2101型积算器负责接收信号,并由其内部微处理器进行数据处理,最终显示出瞬时流量和累计流量,见图1。

　　1.2　工作原理

　　通过称重桥架的物料对称重传感器产生一个分布压力P,测速传感器直接连在测速滚筒上,测速滚筒与皮带同步运行,这样便产生一系列脉冲信号,每一个脉冲代表一个皮带长度,脉冲的长度正比于皮带速度。皮带输送机的物料输送量Q与物料在皮带上的分布压力P及线速度成正比,在时间t内可表达为。通过称重桥架,称重传感器将物料在皮带上的分布压力,线性的转换成毫伏级的电压信号,经过数据放大器及A/D转换器转换成数字信号fP送入微处理器,另外测速传感器也将代表皮带速度V的交变信号fv经放大整形后送入微处理器,这两个信号在微处理器内实时的进行运算,完成上式的功能,即:

　　Q=K∑　fpi　fvi

　　经过微处理器运算处理后,将瞬时流量、累计物量按不同的要求,用打印和显示的方法随时提交用户参考。

　　1.3　系统性能指标

　　系统动态精度:0.5%;称号范围:1-6000t/h

　　皮带速度: 0. 05 - 4m/s;皮带宽度: 500 -2200mm

　　电源:220V AC 50VA;电流输出:0-20mA或4-20mA

　　输出激励电压:10V DC;输出至速度传感器:24V DC

　　2　电子皮带秤在计量中的可靠性分析

　　几年来,我们对电子皮带秤计量及校验情况进行了详细记录,并对使用中产生的问题进行了研究,下面将从秤体安装、就地传感器、信号传输、校验方法等几个方面进行技术分析和对策探讨。

　　2.1　秤体安装

　　我厂电子皮带秤称重桥架采用双杠杆四托辊设计,托辊间距1.20米。由于采用无摩擦耳轴支点,所以皮带跑偏及水平分力、皮带张力对传感器的影响较小,但称重桥架与皮带输送机纵梁之间仅采用螺栓连接。由于燃料输送机正常运行时振动相当大,长期使用中极易发生螺栓松动,造成秤体滑落。2001年2月电子皮带秤多次出现计量失常,校验时数据不稳定,误差忽大忽小等现象,电子皮带秤累计量无法作为燃煤计量的依据。经过数次仔细检查,我们发现称重桥架发生了下滑现象,物料输送过程中秤体晃动严重,物料及称重桥架的压力无法垂直作用于称重传感器上,根据公式,压力变化便造成物料输送量Q发生较大变化,从而引起校验时误差时大时小。因此秤体安装必须采用焊接工艺。