MD-1型磨损试验机的设计与应用

　　一、引言

　　磨损试验机是进行磨损试验的常用设备，目前国内有各种不同类型.但多是结合实际自行设计制造的.且多为单机单用。本文介绍一种MD一1型多功能小型磨损试验机.该机具有结构简单、体积小.重量轻、操作方便、性能梅定，节省磨料、造价低廉等特点.经多次磨损试验证明.效果良好.

　　二、试验机设计的内容及特点

　　1.试脸机组成及工作原理

　　如图l所示.试验机由单项交流电动机、蜗轮蜗杆减速器、轴承座‘盘形滚子凸轮机构、翻料斗、载荷、磨轮等组成。

　　单项交流电动机通过联轴器带动蜗轮蜗杆减速器.凸轮和磨轮同步转动.凸轮通过滚子使托杆带动载荷和试样一起上下移动，产生冲击磨损和滑动磨损.在其磨损过程中.在下部磨料箱中装有固定磨料.另外漏斗内的流动磨料也不断地流人.使试样、磨轮与磨料三者之间产生足够的磨损。采用这种直接加载的办法.克服了常用的杠杆式磨损机振动过大的缺点.

　　2试验机的主要技术参数(见表1)

　　3.凸轮机构设计及特.汽

　　本试验机磨轮系用凸轮驱动.载荷与凸轮机构从动件为一体.由于要求试样既有滑动磨损又有冲击磨损.载荷较重.又与凸轮不在一个运动平面内.因此从制造和动力特性综合考虑.开程采用等加等减速运动规律，升程运动角为60 0.最大位移为2b mm;回程以冲击磨损为主.采用载荷自由降落，凸轮基团半径为80 mm.厚度为Bmm;从动件的滚子采用200型轴承其外径为30，载荷和凸轮从动件分别位于两者间距有R小的平面内.

　　4.磨料供给方式

　　固定磨料刚好班盖磨轮上表面.磨轮转动时，带起一部分磨料眼随磨轮一起转动.这样只靠磨轮带磨料其流动性差，密度小.而且磨料破损现象严皿.为此增添流动磨料。用100x80x10的一个料箱及一根直径为10 mm,流f为3 500 g/h的导料管.使固定磨料和流动磨料相结合.保证试样与磨轮之间总有一层厚度为Smm左右的均匀磨料层.

　　5.磨轮设计

　　磨轮采用GC} IS轴承钢.其外径为35 mm.内径为20 mm.厚度为I 2 mm的圈形件.经热处理后硬度达到HRC SB~b0，井需磨光。

　　6冲击功的调整

　　本机备有三种载荷.其重量分别为9 kg ,6.Skg和4 kg.一个托杆重为I kg.最大冲击功为2J。试样长度最短不得小于2l mm。当试样长度为21 mm时，其行程为20 mm，冲击功最大;试样长度最大为33 mm，当试样长度为33 mm时.其行程为8mm，冲击功最小。

　　本机冲击功的大小可从两个途径来调整:

　　①当试样长度为21 mm时，调换载荷.冲击功分别为2、1. 5和1J。