主要阐述这种新颖的冲击试验设备的主要技术指标、设计构思及实现的思路，并对该设备的可行性进行分析。旨在推广应用和设计同类设备时借鉴。

使用0．1级的力传感器对0．5级的电子万能材料试验机进行检定。在三段不同量程力值情况记录不同速度下使用连续加载方式和逐步加载方式的试验力示值误差，通过对示值误差的数据分析，得到测试速度对试验力示值误差的影响。

如何科学有效地达到对材料试验机的应力速率及应变速率控制,是目前试验机领域的关键问题;液压万能材料试验机是一种典型的非线性时变系统,无法建立精确的数学模型;由此将常规PID控制和模糊控制两种控制策略结合起来,构成模糊自适应PID控制;该控制方法在液压万能材料试验机上获得了良好的应力速率、应变速率、位移速率控制以及定荷、定应变、定位移控制的试验结果,使控制性能得到了改善.

磨损试验机是进行磨损试验的常用设备，目前国内有各种不同类型.但多是结合实际自行设计制造的.且多为单机单用。本文介绍一种MD一1型多功能小型磨损试验机.该机具有结构简单、体积小.重量轻、操作方便、性能梅定，节省磨料、造价低廉等特点.经多次磨损试验证明.效果良好.

本文介绍了依据JJG139-1999<拉力、压力和万能材料试验机检定规程>或JJG157-1995<非金属拉力、压力和万能试验机检定规程>,采用直接测量法,按JJF1059-1999<测量不确定度评定与表示>对1级材料试验机示值误差的测量结果不确定度的分析方法.

介绍了材料试验机伺服压力控制系统的结构，依据面向对象的建模方法，结合材料试验机的实际结构和现场的诸多影响因素，建立了相应的数学模型。分别采用ARX和BJ两种模型结构形式，采用阶跃信号和M序列作为输入信号来进行系统辨识，获得了系统的结构参数和模型参数，分析了两种输入在两种模型结构形式时辨识的差异，从而确定适合材料试验机伺服压力控制系统的辨识方式，得到了系统的数学模型，并对所得数学模型的正确性进行了验证。

主要介绍了全数字式交流伺服电机在万能材料试验机控制系统中的应用,并给出了将松下MINAS A系列伺服电机用于5吨材料试验机的例子.分析了试验机复杂加载模式实现的硬件组成和软件设计,整个控制系统基于研华数据采集卡,应用系统软件则由LabVIEW进行编制,文章着重介绍了应用软件中的控制伺服电机的软件模块的功能、设计方法,以及实现策略.通过项目实施,证明这种设计具有直观、使用简单等特点,是切实可行的.

本文介绍了一种利用ＷＥ系列液压万能材料试验机的微机控制系统，阐述了该系统的构成与特点，以及应用于液压万能试验机后所达到的各项技术指标。

本文介绍了一种新型数字微小流量阀，并通过试验研究介绍了其静动态特性。

文章介绍了对老式液压万能材料试验机测试系统的升级改造方案、实施方法及测试效果。通过对老式材料试验机的改造，使其具有自动采集数据和数据处理的功能。提高了试验机的自动化程度及材料实验的测试精度。