仪表盘胶合压力机构

　　0引言

　　仪表生产中有一道把非金属表盘胶合到金属底板上的工序，如果要使胶合牢固则必须胶合后立即对被胶合件施压并保持一定的时间。目前工厂在施压工序上一般须配备四个操作者及四台压力机才能保证该工序生产能力而不致影响下一工序。为了提高工作效率和减少使用设备，根据具体情况设计了只需一个操作者操纵的专用施压机构，工作效率提高了八倍，操作安全且无废品产生。

　　1结构及组成

　　胶合的过程是把涂有胶合剂的仪表盘和金属底板夹持并压合在一起且保持足够长的时间使胶合剂凝固。为此设计了一个具有8个靠凸轮控制的夹压轴的夹具。夹具装在一个具有8个工位并作间歇转位的托架上，其中一个装卸工位是用来装卸工件的。转速较低的托架在一整转中足以允许胶合剂逐渐凝固。在托架每次转位之后的停止时间内，把胶合过的表盘及底板从装卸工位上移去然后换上新的工件。这样在装卸工位的操作者在托架的每一转中可胶好八个表盘。所耗时间仅为单个表盘的胶合剂凝固时间。

　　图1为结构简图。此机构是由调速电机通过电磁离合器驱动蜗杆1转动，蜗轮2则安装在底座4的A轴上，蜗轮的上部装有槽轮机构中的圆柱分度销。槽轮3安装在底座4的B轴上。如果蜗轮每转动1周，圆柱分度销带动槽轮转动1/8周。因为托架5用键联结在垂直轴B上，所以托架5也转动1/8周。

　　8个等间距的夹压轴C等分安装在托架5上，每个夹轴的上方有一个具有弹簧背压的轴D。仪表盘及其底板就放在轴C上端的工件支撑圆盘6与轴D下端的圆盘之间且被压合在一起，以完成胶合作业。轴C及轴D都有能在键槽中作上下滑动的滑键以防止二轴在拖架A中转动。在轴C下端的槽中装有滚子，这些滚子与一个安装在底座上4的一个圆凸轮环E保待接触。

　　由实验知胶合剂凝固时间大约为1305，计算时还需加上操作位置所耗时间。由于支撑圆盘6有专门设计的被胶和表盘的定位装置(图中未画出)，因此一个位于装卸工位前的操作者在大约85内可轻松地完成一次装卸，所以要求托架及槽轮每1805转一周即可满足工作要求。设定电机转速为80r/min，蜗轮及蜗杆传动比为30。在设计槽轮机构时槽轮每次转位时间与停歇时间比为10:6，这样保证托架在每个工位停歇时间约为8s。把其中一个停歇工位设计在操作者的正前方，这个位置标注为0位。

　　圆凸轮环实际上是一个呈环状的移动凸轮，凸轮环的上面有占2500圆周角的升高部分，其上升和下降的倾斜部分都是45’，位于两个倾斜部分中间的平底部分则占20’，此平底位置与0位对齐，此位置在图中已标出。