位式调节仪表在集散式控温系统中的应用

　　一、前　言

　　集散式控温系统具有可靠性高,扩展灵活,实用性强和互换性好等特点,广泛用于热处理行业。但目前多数控温系统采用单支测温元件控温形式,将大大影响连续运行的可靠性。同时,该控温系统中,温度记录借助于打印机来实现,这不利于长时间连续记录。为此,于1997年,我单独在三台联合井式电炉控温系统技改中,按照电炉控温系统的配备要求,设置了双路测温热电偶(一支用于炉温控制,另一支用于炉温或产品附近温度的监测与记录)。同时利用位式温度调节仪表具有的控制、显示和记录功能,组成了微机集中管理控制式、智能表分散控制式和位式温度调节仪表分散控制式等三级运行方式。通过实践,收到明显效果。

　　二、系统原理和结构

　　图1为该控温系统原理框图,其系统由炉温控温系统和炉温监测与记录系统的两大部分组成,现分述如下:

　　1.炉温控温系统

　　炉温控温系统由工业控制计算机(简称微机)、智能表(欧陆808智能温度控制器)、热电偶1、补偿导线等组成。由热电偶将测温信号输入智能表中用于调节炉温和保证温度参数的实现。在系统工作时,微机将各电炉的每个温区控制点的温度工艺曲线参数,通过网络传输给智能表。智能表根据微机送来的温度参数设定值及由热电偶采样的温度实测值进行运算,输出信号驱动执行机构对炉温进行控制。微机不工作时,智能表也可完成对炉温调节控制,并能达到自动与手动运行状态的无扰动转换,实现炉温的集中与分散控制形式。

　　2.炉温监测与记录系统

　　该部分系统由位式温度调节仪表(XWBJ-101型)、热电偶2、补偿导线和功能开关等组成。由热电偶2所得到的测温信号被输入到位式调节仪表中用于监测炉温变化并对温度显示记录。

　　通常在控温系统正常运行状态时,位式调节仪表不参与控温,只对温度显示和记录。当智能表控制系统及主控温热电偶1等发生故障时,通过控温柜前面板转换开关接通转换电路转为位式调节仪表控温。

　　在整个控温系统中,所选的两支热电偶其型号规格均相同,其测温准确度为1级、允差±0.40%t;补偿导线为精密级,允差为±1.5℃;欧陆808智能表准确度为0.25级;X WBJ—101记录仪准确度为0.5级。这些元器件的技术性能都比技改前大大提高,因此控温综合保证能力也大大提高,满足了热处理工艺对炉温控制的要求。此外,两支热电偶插入炉内的深度相同,且处于炉中各温区间同一水平放置,两孔距离相近,约100mm,可视为两偶同处于一个测温点。因而,该系统实现了炉温的双岗监测和校正,并且还可利用位式调节仪表的控制功能取得极限超温的断电报警信号。