对热能表检定及生产的一些个人见解

　　热能表或称热量表,是近几年才在我国推广使用的一种新型计量器具,在检定和生产方面都存在着许多值得探讨的问题,本文就这些方面谈些个人见解。

　　一、热能表的组成和工作原理

　　热能表由配对温度传感器、流量传感器和计算器三部分组成。其工作原理是由配对温度传感器分别测得的热交换系统入口和出口处的传热介质(例如水)的温度信号和由流量传感器测得的传热介质的流量信号通过计算器的信号采集。运算将热交换系统所释放的热能值在显示屏上显示出来。其两种基本计算公式如式(1)、(2):

　　式中:Q为热能值;qm为传热介质的质量流量;Δh为入口和出口处温度对应的传热介质的比焓值差;t为时间;V为介质流过的体积;K为热系数;Δθ为入口和出口处介质的温度差。

　　二、检定方法及其选择

　　根据JJG225—2001《热能表检定规程》规定,热能表的检定可采用分量检定和总量检定两种方法。分量检定法即对构成热能表的各部件(温度传感器、流量传感器,计算器)按检定规程中对各分量的技术要求分别进行检定;总量检定法则是对组装好的热能表整体进行检定,看是否满足总量检定的技术要求。也就是说不管是生产厂家还是法定计量检定机构,两种方法都可以任意选取,没有什么区别。但我认为对生产厂家和法定计量检定机构的要求应有所不同。对于生产厂家,两种方法必须都得采用,因为只有这样才能保证产品质量,而对于法定计量检定机构因为面对的是成品,自然采用总量检定法最为适宜。从检定规程看,对总量检定最大允许相对误差E的要求为对分量检定各分量最大允许相对误差包括流量传感器Eq、配对温度传感器Eθ和计算器EC等)之和,即E=Eq+Eθ+EC。

　　由此来看,只要经过分量检定,用合格的部件组装起来的热能表,一般都为合格产品,而只用总量检定法检定合格的产品却不一定是真正合格的产品,因为即使采用了不合格的部件,组装起来后,可能因各部件间的误差互补,相消或通过调整计算器也可生产出总量检定合格的热能表。但按分量检定的技术要求,就为不合格产品,所以作为生产厂家必须要求进行分量检定。并且也只有在生产品未组装以前进行分量检定是最方便的,这也为法定计量检定机构可只采用总量检定法打下基础。同时也是厂家对自行生产或外购零部件进行质量把关和对零部件进行合理挑选搭配所必须的。例如,温度传感器就要根据检测数据进行合理配对。也只有经过分量检定,生产出来的产品才能保证质量。将来如果部件损坏,代换也比较方便。为什么说必须要求生产厂家进行分量检定了还必须要求进行总量检定呢?尽管说用分量检定合格的配件组装起来的热能表一般都为合格产品,但难保装配过程中不会出现部件损坏,装配不良以及调整不当等现象,所以只有通过总量检定才能最后决定产品合格与否。对于法定计量检定机构,如果要求必须采用分量检定,自然很不现实,因为一是要对热能表进行拆卸分解很不方便,二是极易造成热能表损坏,所以采用总量检定应是首选。但为了防止有的厂家的产品有总量检定合格而实际分量并不合格的现象,再进行总量检定的同时,注意将被检表的温度、温差值和流量值与标准装置所测的标准值进行比对,即采用总量结合分量的检定方法应是最可取的,这也是对不合格的热能表查找原因的一种方法。