力控ForceControl组态软件在化工行业的典型应用

　　一、系统简介

　　广东省XX市xx化工有限公司为传统化工原料生产单位，公司年产值2亿元(人民币)左右。

　　公司原有手动生产线一条，基本为传统的手动控制为主，生产效率较低。为满足日益增长的市场需求，公司决定新建一条自动化生产线以提高生产效率。经过严格比较，该公司决定采用三维力控广州分公司提供的解决方案。该系统于2008年3月调试，5月投入运行，至今运行正常，大大提高了生产效率。

　　二、组成结构描述

　　由于工艺非常复杂，经过现场对工艺的详细了解，结合目前工控技术发展情况，本着安全、可靠、物美价廉的原则，三维力控广州分公司给出了一个各方均感满意的解决方案。

　　首先考虑到化工流程生产具有控制复杂、各反应设备比较分散、控制点数较多的特点，如果按照传统自动化控制方式采用传统DCS控制，不论选用任何品牌，造价均相当高昂。为降低成本，我们决定采用FCS系统来代替DCS系统，借助北京三维力控公司研发的组态软件ForcecontrolV6.0强大的通讯功能，实现各控制设备的联网。 鉴于国内硬件生产水平的不断提高，各硬件厂商生产的硬件均在不同的工业现场经受住了考验，可靠性已能满足正常生产的需求，且价格相对进口硬件便宜很多，我们选择PLC+远程I/O(独立运算处理功能)设备对现场信号进行采集和控制。鉴于在本系统中，温度控制占据了很大部分，传统DCS需要编辑大量的程序，且维护相当麻烦，需要维护人员具有很强的技术实力;而温控仪表只需要简单的数据整定，操作简单，维护成本低且控制效果更好，所以我们在温度控制部分大量启用带有网络功能的温控表，实现本地和控制室的两地显示、控制。

　　其次，为提高系统的可靠性，针对PC机由于操作系统的缘故容易出现故障的情况，我们使用上位机冗余的方案。设置两台控制上位机，正常情况一台控制，一台备用;备用机实时读取控制机的相关信息，保持程序、数据状态等和控制机保持一致;在控制机故障时，备用机实时切换到控制状态，此时备用机变为控制机，控制机恢复后作为备用机;如此轮换，保证在每一时刻均有一PC机可投入控制，确保系统安全运行。

　　最后，为了实现远程多机监控，实现工厂的透明化管理，借助力控的网络化功能，开放IE浏览端口，使公司局域网内的每一管理人员能实时了解到生产运行状态。

　　现场使用两台PLC和78块远程I/O(独立运算处理功能)。构建了7个采集控制区和一个中央控制室，搭建了一个完整的FCS系统。

　　完整系统结构图如下：