复进机液量气体数字化检测系统研究

以LPC221。为核心开展复进机液量气体数字化检测系统的设计开发。首先对检测系统的各种功能要求进行分析，提出检测系统的总体设计方案，划分各个功能模块;然后根据检测系统设计方案要求完成对检测系统各个电路模块的硬件设计;最后完成对检测系统软件程序的编写，实现检测系统的操作功能要求。在软件程序的设计中，采用了ZLG/GU工图形用户接口，降低了显示设计的难度，提高了显示效果。调试结果显示，检测系统在软硬件方面的设计基本合理可行。

近年来，嵌入式技术的引入为军事科技领域的发展注入了新的活力。它具有系统内核小、专用性强、软件开发周期短、软硬件可裁剪等特点，正是基于对它的这些优点充分认识，嵌入式系统日益受到军方的广泛重视，其廉价的设计成本、微型化的设计理念、较低的功耗水平，成为当今军事科技前沿的一大亮点，许多国家都积极进行基于嵌入式技术的火力系统的研制，并且取得了相应的成果，功能多样又精巧使用的军用PDA掌上智能设备纷纷亮相各类国际防务展，许多产品已形成装备投入使用，受到广大用户的青睐。

复进机液量气体数字化检测系统是火炮勤务作业中一种重要的检测设备，在火炮射击前，对复进机液量和气压进行检测是火炮勤务作业的一项重要工作。它的主要作用是检查火炮复进机的液量、气压，判断复进机工作状态是否正常。

1 复进机液量气体数字化检测系统简介[1][2]

传统的液量气体检查方法精度低，需要操作者从指针压力表上读取压力值，再对照液量检查表读出偏差值，数值误差大、不精确而且效率低。

本课题所研究的复进机液量气体数字化检测系统使用压力传感器代替传统的压力表测量初始压力p0和后坐了l 长度后的气体压力pl，然后把采样压力值送到检测系统进行处理显示。根据不同火炮型号，直接在液晶屏上显示液量气体偏差数值，用户可以无需了解复进机原理，直接使用复进机液量气体数字化检测系统方便地测量复进机液量气体偏值。检测系统以高性能、极低功耗ARM7 微处理器LPC2210 为核心。该检测系统具有体积小、界面友好、直观、操作方便等优点。其检测系统结构参见图1 所示。

2 程序模块的划分

在对复进机液量气体检测系统大体上将程序分为两个层次：接口层和功能层。其中，接口层主要完成对各种外部设备的驱动控制功能，它是完成整个检测系统功能的基础；功能层的程序是在接口层程序的基础上进行设计的，主要用来完成检测系统的各项操作功能。

接口层的程序主要包括液晶显示屏的驱动控制程序、键盘接口的驱动程序、模数转换器的驱动程序[3]。