轴承内圈参数测试仪的研制

　　0　引　言

　　随着工业技术的快速发展,对轴承质量的要求越来越高,轴承参数的测试是保证质量的重要手段,众多轴承厂家,纷纷寻求这种设备,为此科技学院联合企业共同研制生产了轴承内圈参数测试仪,由于产品已形成系列,下面以NSZD629型轴承内圈自动检测仪为例加以说明,该产品是用于检验小型轴承内圈的专用仪器。采用意大利马波斯电感测量仪,接触式测量轴承内圈。配合测量装置,自动旋转定位(可内孔定位,适用于支沟磨孔的内圈;也可外径定位,适用于支外圆磨孔的内圈),本机自动上料、电动旋转测量、气动执行、自动分组、自动测量,自动读取,分析、显示数据(仪器分辨率为0.1μm),实现测量自动化。

　　经功能扩充后可将测量数据反馈到轴承加工车床,控制机床的退刀零位,形成机床闭环反馈自动控制系统。可测量的参数有:单一平面直径偏差、平均值偏差、椭圆度、锥度、柱度(凸度、凹度)。实现对轴承的精确测量。该测量仪由机械部分和电气控制2部分组成,每一部分都比较复杂,限于篇幅只能介绍主要内容,其中双头旋转测量机构和数据采集与处理是本测量仪的关键,下面分别论述。

　　1　双头旋转测量机构的设计

　　产品的主要设计内容是双头旋转、自动零位校准,采用双头同时测量是为了提高测量效率;旋转是为了测量轴承的椭圆度;零位校准是保证各截面参数测量的准确性和重复性好。

　　1.1　整体结构及工作过程

　　测量仪的机械整体结构如图1所示,图中各量的名称为:1.电箱,2.测量架3.测量机构,4.校准机构,5.定位结构,6.非合格品排料机构,7.上料传送带,8.送料机构。

       (1)电箱:上部为电感比较仪,下部为工控机显示触摸屏;

       (2)测量架:用步进电机拖动测量机构上下运动以完成在不同高度上的准确测量;

　　(3)测量机构:将被测零件内径尺寸及几何量转换成电感头的轴向运动,完成位移-电量的转换。

　　(4)校准机构:其上安装有标准环规,到设定的校准间隔时,环规将被推到测头之下,完成自动校准工作。

　　(5)定位机构:可将被测零件在旋转过程中精确定位,以实现旋转多点测量。

　　(6)非合格品排料装置:可将经检验判定为废品或返修品的零件分别理向并排列在2根V型槽内。

　　(7)上料传送带:可将来自机床并已退磁清洗的零件输送到送料装置前,以待测量。

　　(8)送料装置:可将零件送到测量位置。

　　另外还有图1中未显示的部分,叙述如下:

　　(9)退料气缸。置于定位装置之上,将已测好零件退出后,自动返回,等待下一测量循环。