吹气式液位计的投运

　　在高粘度、强腐蚀性、易凝固、易结晶或含有悬浮颗粒的工艺介质液位测量中,常采用吹气法测量技术。而根据介质的不同和受工艺条件的约束,其所用的吹扫气体是各种各样的:有无毒无害的空气、氮气,也有毒害性很大的一氧化碳气体等。如何应用吹气的方法成功实现对特殊介质液位的测量,除了设计合理的吹气方案、选择合适的吹气参数外,一个很重要的关键就是掌握好现场开表的要领。本文试以某反应器采用CO吹气法测量液位为例,对投运的操作步骤作一说明。

　　如图1所示,吹气式液位测量由两个带流量控制器的转子流量计M1和M2、四个切断阀V1~V4及一台差压变送器T(附有三阀组V5~V7)组成,采用已经过滤、稳压处理的CO气体吹扫。液位计投用时,首先切断吹扫管线上的阀门V1~V4,关好转子流量计上流量控制器的调节针阀C1、C2和设备上的气、液相根部阀V8、V9。然后缓慢打开气相吹扫管线上的进气阀V1和流量控制器的调节针阀C1,用CO报警仪检查流量计M1一侧从进气阀V1到出口阀V2的这段管线上是否存在泄漏(对于无毒气体,可用肥皂水查漏)。在确认无泄漏后,打开出口阀V2,转动调节针阀C1,使流量计的浮子在50%~80%位置上。停顿片刻,观察流量计的浮子是否下降。如有下降,可再适当增大针阀C1的开度,使其流量增大,让浮子重新提升到上述位置。重复多次,直至C1达到全开状态后,此流量最终回零,说明这根气相吹扫管线自进气阀V1至根部阀V8之间已没有泄漏。反之,如果经过一定时间C1的开度调节(可能当C1还没达到全开时),流量已不再下降了,而是一直稳定在某一值上,则说明这根管线上自V2到V8间定有漏点存在,必须进行查找,直到消除为止。这是决定吹气法测量是否成功的最关键一步。

　　需要指出的是:①以上检查过程与管线长度有关。在无泄漏的正常情况下,管线越长,流量从有到无的时间越长,需要耐心观察。但无论如何,　必须要看到浮子停在“零”位(即流量为零),才是真正说明问题;②检查时,应将变送器部分连接进去一起试验。为防止引起变送器单向受压,进行此项检查时,可打开平衡阀V6,并关闭任一侧的引压阀V5或V7。

　　按照上述的同样方法,进行液相一侧吹气管线的检查。检查完毕后,把两侧吹气管线上的阀门V1~V4和流量控制器上的针阀C1、C2关回,并将变送器的三阀组置于平衡阀开、高低压阀关的位置,接着进行下一步的工作。

　　脱开与气相根部阀V8相连的吹气管线末端的连接接头,再打开该侧的吹扫气进、出口阀V1、V2,调节C1,维持一定流量(尽可能让浮子在刻度的80%左右),对管线进行放空吹扫,目的是将管线中可能存在的介质残液全部吹净。吹扫时,为防止CO中毒,需注意风向和本人、他人站立的位置是否安全,其间不得中途离开。必要的话,可在管线末端的脱开处设置收集器,防止CO气体和介质残液外泄。吹扫时间根据管线长度凭经验掌握,一般在0.5~1min左右。认为吹扫已彻底后,将进、出口阀V1、V2关好,并把C1拧至全关位置。按相同步骤对另一侧(液相)进行放空吹扫。除非是原始开车或确有把握认定管线中没有残液存在,否则建议维修时的每一次开表都这样做一遍为宜。之后,接上刚才脱开的气、液相根部末端,　打开相应侧的吹气进、出口阀,采用前述检查管线是否泄漏的相似方法,对两侧管线“充压”。常常为了加快“充压”速度,可把流量计上的调节针阀(C1、C2)直接拧在全开的位置。待浮子位置降为“零”时,示为“充压”结束。不过,此时可能会有流量计浮子回不到“零”的情况发生,那一定是在恢复根部连接时该处没有密封的缘故,需重新仔细连接,以使浮子最终回“零”,切实保证“充压”完全。最后,缓慢地打开气、液相的根部阀V8、V9,并通过流量控制器的调节旋钮C1、C2稳定好吹气的流量(一般让浮子处于流量计标尺的中间位置上)。打开三阀组的高、低压阀V5、V6,关闭平衡阀V7,对变送器开表。至此,吹气式液位计便能正常工作了。