PLC在热电站燃料准备系统中的应用

　　引 言

　　河南省某热电站燃料准备系统是供热及自备电厂发电的一套大型燃料运输系统，由四级皮带运输机组成。老系统采用继电器-接触器控制，电气设备体积大、故障率高、维修量大、工作效率低。由于系统对四级皮带运输机的自动控制要求比较高，近期采用可编程控制器(PLC)对此系统进行技术改造，与接触器相结合进行控制，解决了传统继电器接触器控制的诸多问题。新系统具有体积小，故障少，接线简单，安装维护方便，抗干扰能力强，运行安全可靠等特点。

　　1 系统功能

　　1.1 系统组成

　　热电站装机容量13000KVA,全部采用煤发电，安装了四台大型锅炉，最小的75吨，最大的165吨，燃煤量大，运输皮带长，级数多，运输控制保护闭锁多。

　　热电站燃料准备系统主要有桥式抓斗起重机、给煤机、皮带输送机、皮带鼓风机、除铁器、刮板输送机、棒条筛、环锤式破碎机、煤位传感器、锅炉位置开关等组成。图1为四级皮带运输系统框图。

　　图1 四级皮带运输系统框图

　　1.2 控制要求

　　热电站燃料准备系统，是一个大型的皮带运输系统，工作任务重，带锅炉多，用煤量大，上燃料的保障性、可靠性、准确性、及时性，直接关系和影响着全厂的供电质量和生产效益，所以必须保障这套系统在运作过程中的可靠性。

　　要求皮带运输系统从最后一条皮带按四、三、二、一逆序启动，加可靠的互锁环节。前三条皮带都是气垫式皮带运输机，在皮带启动前要求首先启动它们各自的鼓风机，把皮带吹起，以减小皮带运行时的摩擦，如果鼓风机没有开动，不允许皮带开动，皮带和鼓风机之间要加互锁。四号配仓皮带给锅炉下料，用电动推杆犁式卸料器进行手动和自动下料控制。

　　用煤流传感器、行程开关控制皮带运行时间。为了提高了系统运行的可靠性，正常运行时进行集中自动控制，在故障或特殊情况时可以现场手动控制。

　　在每级皮带上都装有除铁器，由于煤中混有杂物，如铁器、易燃易爆的金属物质，特别是雷管，雷管若随煤混进锅炉，将会引起爆炸等危险事故的发生。雷管外面是铁皮裹着，除铁器可以对其起作用，阻止雷管等进入锅炉，引起事故，造成不必要的损失。所以除铁器不开动，皮带不允许开动。

　　皮带运输机没有开动，不允许开振动给煤机，若给煤机先开，会压死皮带，使其无法正常启动。同样，振动给煤机没有开动，不能启动抓斗起重机往给煤机中送煤，否则会压死给煤机，使其无法启动。