基于VB与Pro/E的液压缸零件库形成及其对应装配库建立

　　摘 要：以一类液压缸为例，介绍了一种基于Visual Basic的设计计算方法，该方法只需输入用户需求基本数据就能快速给出设计计算结果。该计算结果应用到Pro/E软件中，给出了基于Pro/E的同类型、同结构、尺寸不同的机械零件库及其对应装配库建立方法。该方法缩短了设计周期，保障设计可靠性，节省人工费用，提高了企业生产效率。

　　0 前言

　　利用 Visual Basic 根据设计方法编程出便于计算的软件， 设计者仅需输入用户需求原始数据，就能快速计算出设计结果数据。 把数据应用于 Pro/E软件中，绘制出零件图和装配图。 建立液压缸相应的各个零件的零件库， 液压缸类型不变的前提下，只要在各个液压缸零件库中输入 Visual Basic 软件根据用户更改了的原始数据计算出的设计数据结果，就能马上生成一套新的同类型、同结构的尺寸不同的零件。 将一套相关的零件库中各个匹配零件调出并装配成部件或机器，不同的配套组装形成了部件或机器装配库。 利用三维装配图可以进行静态干涉检查、机构分析、动态干涉检查、动力学分析强度分析等。

　　以 SG1-D80×560-L 型双作用液压缸为例，将以上内容实现。

　　1 基于Visual Basic的SG1-D80×560-L型双作用液压缸数据计算

　　液压缸的设计原则是在符合国家标准、保证用户使用需求、产品质量、安全的前提下，越节省材料、节约设计和加工工时越好。

　　根据使用要求选择液压缸的类型和结构形式，然后按照负载情况和运动要求以及液压缸的最大工作行程等确定出液压缸内径、活塞杆直径等主要尺寸， 最后对液压缸结构强度和刚度等进行校验。为使运算复杂程度低提高计算速度，就一种类型的液压缸进行说明。

　　（1）油缸尺寸确定

　　要求输入已知条件：F （负载力）、p₂（液压缸背压）、ψ（液压缸往返速比）、l₁（活塞杆行程长度）

　　（2）D、d 的确定

　　由 F（根据表 1）选取得到 p₁（液压缸工作压力）。

　　d=D((ψ-1)/ψ)1/2

　　F=p₁πD₂/4-p₂π(D₂-d₂)/4 得到 D

　　此时 D（油缸内径）和 d（活塞杆直径） 均要圆整成常用标准数据。 分别如表 2 和表 3 所示。

　　（3）油缸壁厚 δ(强度校验)

　　δ≥1.3 p₁D/2［σ］ (45 碳钢材料的许用应力：［σ］=110 MPa)

　　（4）液压缸筒长度 L

　　液压缸筒长度由所需行程及结构上的需要确定:

　　L=活塞行程 l₁+活塞长度（B=（0.4～1.0）D）+活塞杆导向长度（A=（0.6～1.5）d）+活塞杆密封长度+其他长度（如两端缓冲特殊装置所需长度）