弯管流量计在热电厂的节能分析和注意事项

　　1　前言

　　石狮热电公司的集中供热项目是国家级环保示范工业区———石狮市大堡工业区和伍堡工业区的重要配套基础设施,拥有2台35 t/h和2台75 t/h循环流化床锅炉,2台6 MW抽凝汽轮发电机组和1台6 MW背压汽轮发电机组。项目分期逐步建设,采用集中供热、热电联产的方式,通过2条377 mm×6 mm和1条426 mm×8 mm的供热管道,将压力0·6 MPa、温度190℃(用户端参数)的过热蒸汽供给2个工业区内众多漂染、染整、水洗、电镀等企业。

　　从1996年一期工程建设开始,石狮热电公司就对监测计量和贸易结算用的流量计进行广泛深入调研,在大量应用孔板流量计的同时,先后试用悬翼式流量计、智能探针流量计、电磁流量计、涡街流量计、超声波流量计等。上述几种流量计各有优点,但由于自身原理的限制,在实际应用中存在一定的缺陷。孔板维护困难,节流压损大,低压蒸汽时尤为明显;悬翼式流量计的精度较低,一般用于通径DN50及以下的管道上;智能探针流量计的取压孔易堵塞,必须停运才能疏通,精度难以保证;电磁流量计的抗干扰能力差,安装与调试复杂且要求严格;涡街流量计抗振性能和耐温性能差,维修费用高,且直管段要求太长;超声波流量计抗干扰能力差,精度等级不高,耐温、耐脏污性能还有待完善……因此,寻求一种在较恶劣现场环境条件下能稳定工作、计量准确、适应工况变化而且维护检定方便的流量计,成为石狮热电公司计量工作的当务之急。

　　2003年,弯管流量计开始在石狮热电公司试用,发现其具有无附加压力损失、精度高、重复性好等优点,可解决蒸汽流量计跑、冒、滴、漏的问题,取得了良好的效果,并在公司得到大面积推广应用。本文简要介绍弯管流量计的工作原理,分析弯管流量计在石狮热电公司的应用效果及推广情况,计算由于减小节流压力损失所带来的节能经济效益及扩大供热半径情况,提出弯管流量计的选型及安装使用中应注意事项。

　　2　弯管流量计在热电厂的应用效果及节能分析

　　2·1　弯管流量计的基本原理

　　流体在管道中流动,经过管道转弯时由于受到弯曲管壁的导流作用,使流体在流进弯管时靠近弯管内侧的流体流速被增大,而靠近外侧流体的流速被减小,且在90°弯管的45°中心线附近内、外侧产生较大的差压值(见图1),该差压值的大小与流体流速、流体密度和弯管的结构等因素密切相关。

当弯管结构参数等因素确定之后,流体的流量就是弯管内外侧差压值的唯一函数。这就是利用弯管进行流量测量的基本原理〔1-5〕。

　　弯管是管道系统中的重要部件之一,广泛应用在各种工业管线中。因此,以标准结构的弯管传感器取代工业管线的弯头是进行管道流体计量最直接最方便的测量方法。