工业自动化仪表故障处理措施

　　1 引言

　　化工生产过程中经常出现仪表故障现象，由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，不但直接关系到化工生产的安全与稳定，同时，也涉及到化工产品的质量和消耗，而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任，彼此配合密切的关键。

　　2 仪表常见故障处理措施

　　2.1 温度检测故障处理

　　21.1 温度指示为零

　　工艺过程：温度指示系统，采用热电偶作为测温元件，用温度变送器把信号转变成标准的4-20mA 信号送给 DCS 显示。

　　故障现象：DCS系统上温度显示为零。分析与判断：首先对 DCS 系统的模块输入信号进行检查，测得输入信号为4mA，这说明温度变送器的输出信号为 4mA。为了进一步判断故障是出在温度变送器，还是在测温元件，对热电偶的mv 信号进行测量，从测得 mv 信号得知，测温元件没有问题，这说明温度变送器存在故障。由于温度变送器存在故障致使温度变送器的输出为4mA，致使温度在 DCS 系统上显示值为零。

　　处理方法：找到问题，其处理方法就是把温度变送器送检修理，如送检后不能修复，唯一的方法就是更换一台温度变送器。

　　2.1.2 控制室温度指示比现场温度指示低

　　(1)工艺过程：温度指示调节系统，采用热电偶作为测温元件，除热电偶外，在装置上采用双金属温度计就地显示。(2)故障现象：控制室温度指示和现场就地温度指示不符，控制室温度指示比现场温度指示低50℃。(3)分析与判断：双金属温度计比较简单、直观，首先从控制室温度指示入手。在现场热电偶端子处测量热电势，对照相应温度，确定偏低，说明不是调节器指示系统有故障，问题出在热电偶测温元件上。抽出热电偶检查，发现在热电偶保护套管内有积水。积水造成下端短路，一则热电势减小，二则热电偶测量温度是点温，即热电偶测温点的温度，由于有积水，积水部分短路，造成热电偶测量点变动，引起测量温度变化。(4) 处理方法：就是将保护套管内的水分充分擦干或用仪表空气吹干，热电偶在烘干后再安装。重新安装后，要注意热电偶接线盒的密封和补偿导线的接线要求，防止雨水再次进入保护套管内。

　　2.1.3 温度指示不会变化

　　(1)工艺过程：硫酸焚硫炉温度指示，共有三点温度分别来测量炉头、炉中、炉尾温度，用热电偶作为测温元件，信号直接送 DCS 系统显示。

　　(2)故障现象：三点温度中有一点温度指示不会变化，而其它两点温度指示正常。