国外生产压机的主要厂家有德国的LAEIS公司、DORST公司、NETZSCH公司,意大利的SACMI公司、SITI公司、NASSETTI公司、WELRO公司,日本的NIKKEI公司。这些公司的压机近几年在压机结构、液压系统和电控系统方面都有较大的改进。概括起来说,各公司压机在保持主机结构特点的基础上形成了系列化产品,且注重造型设计,向大吨位、高精度、高效率、节能控制、多功能、自动化程度更高和使压机的动作更加符合粉料压制成形工艺要求的方向发展,具体介绍如下。

冲洗溢流阀是闭式液压系统的重要组成部分,SDVB50冲洗溢流阀通流量大,工作压力高,导致结构尺寸大,设计难度大。本文介绍了SDVB50冲洗溢流阀中溢流阀部件的组成与功能,对阀内四节同心部件的配合间隙导致的溢流保压过程中掉压现象进行了分析。通过AMESIM仿真和试验结果表明,当四节同心阀芯阀套配合间隙调整为0.02 mm左右,溢流阀保压阶段压力会出现掉压现象,但测试3 min后,压降出现止跌回升。本文的研究对多节同心的液压元件配合间隙的设计具有显著的指导意义,指导间隙的给定平衡了产品性能和零件加工的成本重要性。

随着技术的更新迭代,当前液压机械使用比例阀已经是一种常态,但是使用比例阀能不能将压力控制的精准稳定是迫切的需求。本文介绍了通过控制预先控制、PID控制算法来控制比例阀的开口量,从而准确的控制压力,重复性更好,操作便捷,性能更优。

本文简单阐述了新型的增压缸结构,将现有增压缸无杆腔B腔分为B1腔和B2腔,增压过程液压系统压力油分别输入B1腔和B1+B2的腔实现分级增压,卸压过程主缸高压油向增压缸有杆腔A腔卸压,B1腔向蓄能器组输出减压后的液压油,而后主缸再直接向蓄能器组卸压,实现分级卸压能量回收。仿真结果表明有很好的节能效果。

本文主要对比分析了国外陶瓷砖自动液压机中常见的几种充液阀结构及控制油路,阐明了充液阀通流面积和阀芯复位弹簧的计算方法。

全自动液压压砖机(以下简称压机)是一种集机械、液压、电器和气动于一体的机械设备,具有造价高、自动化程度高、精度高等特点。基于此,文章根据全自动液压压砖机的结构特点,对全自动液压压砖机各部件维护保养进行探讨。

在北方地区,压机停机一段时间后,液压油在低温环境下,粘度变大甚至凝结,严重影响压机再次开机,本文针对低温条件液压油不能满足实际使用要求的状况,设计了一种内置式液压油加热装置。

同步运动(直线或者转动)是机械机构中常用的机械动作,传递功率大、无级调速时候,机构中的执行元件常常采用液压传动的方式。两个或者两个以上油缸同步传动是其中常见的传动方式,虽然使用特殊的液压元件(例如分流集流阀、同步马达、同步缸等)或者位移传感器闭环控制可实现高精度的同步控制,但是结构复杂、成本高等限制了其应用范围。同时常见的机构油缸中的同步要求并不高,更多的方式则是采用机械液压同步实现。本文主要研究机械液压同步回路中影响同步精度的一些设计要点,通过受力分析、模拟仿真得出机架刚度的大小、偏载力的大小与同步精度的关系。

液压压砖机是建筑陶瓷企业中的重点设备,高频高压工况下液压缸磨损和事故划伤是压砖机失压的主要原因.本文介绍了电刷镀和补焊修复液压缸磨损和事故划伤的工艺方法.