天然气场站采出水中富含甲醇和凝析油,目前主要依靠传统电动机泵进行输送转存,发生泄漏存在安全隐患和环境污染。榆林处理厂在对低压放空系统改造的过程中选型试用气动隔膜泵,分析评价发现排液效果良好,安全可靠,并进一步对气动隔膜泵在油气田场站适用性条件做了探讨总结。

气动紧急截断阀在长庆油田靖边气田各个集气站已经达到广泛应用,并且取得了显著效果。气动紧急截断阀普遍安装在集气站的进站和外输上,从目前的使用情况来看,有效地提高了集气站的安全性和可靠性。气动紧急截断阀在使用过程中传动机构常出现故障,解决故障通常需将气缸拆卸下来对气缸下的传动机构进行维修或更换,拆卸进站区气动紧急截断阀需对该单井关井,拆除外输区气动紧急截断阀需对全站关井,既影响集气站正常生产,又增加了工作量。本文主要针对该情况,介绍在不影响气井正常生产的情况下拆卸气缸的技术,并对该技术的优化提出改进措施。通过实践,该技术达到了理想的应用效果,避免了截断阀维修对生产的影响,节约了人力,具有十分重要的推广意义。

考虑丛式井多级压裂过程中,套损、螺纹泄漏现象严重,利用ANSYS软件建立锥面-球面特殊螺纹模型,研究了内压一定时,不同轴向力下特殊螺纹接头等效应力变化规律和密封面、台肩面接触压力随接触长度变化规律。结果表明,拉伸载荷过大,接箍密封端第一扣完整螺纹牙附近为危险断裂面,螺纹两端粘扣严重。密封面、台肩面接触压力随拉伸载荷增大而减小,但只要拉伸载荷在600 MPa内,密封面接触长度并不会随拉伸载荷增大持续减小。压缩载荷使特殊螺纹密封面、台肩面接触压力、接触长度增加,但同时也会让特殊螺纹接头应力增加,对螺纹连接不利。

气密封测试要求将氮气/卤水界面设置在套管鞋以下一定位置,同时保证套管鞋处的测试压力在最大操作压力附近,以便检测极限情况下套管鞋和盐腔的泄漏情况。通过建立压力平衡关系模型,给出了气密封测试各主要参数的设计方法,有效地提高了设计准确性,极大地节省了测试准备时间和成本。

现行用电位滴定法测定石油产品酸值的标准为GB/T 7304—2014,该方法中所用滴定溶剂为甲苯、异丙醇与水的混合物,由于甲苯属于第三类易制毒化学品,受公安部门管制,购买难度较大。为满足日常检测液压油酸值所需,本文通过大量实验,利用石油醚替代甲苯,与异丙醇和水混合形成滴定溶剂,在常温下利用电位滴定法成功测定液压油样品的酸值,并通过能力验证活动,该替代品取得了满意结果。

集气站现用转水设备采用螺杆泵,使用中存在主要部件定子、转子易磨损、维修费用高、设备进口必须满液等问题。为此,开展新型单缸双作用液压转水泵试验研究,从工况适应性、运行效率、经济性等方面进行全面评价。研究及试验证明:(1)液压转水泵对水质要求低,适用工况广。(2)液压转水泵易损件少,耐磨性强,适用混合水质。(3)维修方便,配件价格较低。(4)液压转水泵受进口介质性质及流态影响小,可以随时启停。(5)操作实现智能化,可以远程启停及运行状态远程监控。