基于小波包变换的柱塞泵脉动压力信号BP故障诊断
为了提高柱塞泵脉动压力信号的故障诊断诊断能力,分别提取得到正常的泵脉动压力与齿圈出现磨损故障时对应的泵脉动压力,利用小波包变换的方法消除原始信号的噪声信号,再提取得到由故障信息构成的频段,完成信号时域特征的分析。频段介于0~4 kHz之间时,在柱塞泵脉动压力信号中形成了泵轴频、基频与谐倍频等,含有泵运行过程的各项信息参数,处于高频区间时,发生了线谱幅值的持续减小。利用MATLAB软件建立BP网络故障诊断结果表明:脉动压力指标可以实
球式配流阀内空化数研究
针对配流阀吸水过程发生空化带来水压泵容积效率低的问题,作者以表征空化特征的空化数为角度,分析了影响配流阀空化数变化的主要因素,开展了配流阀吸水过程相关实验和AMESim仿真研究。结果表明,泵腔内压力变化随工况不同而变化,全工况内的实验与仿真计算所得空化数变化趋势一致。利用阀配流系统模型综合对比了柱塞直径、柱塞行程、阀座锥角、入口直径、余隙容积各特征参数对空化数的影响,得出高转速下各因素对吸水空化程度的影响规律,结果
不同攻角下圆方组合棱柱流致振动特性研究
以圆柱和方柱组合柱体为研究对象,采用二维非稳态RANS数值模拟方法,研究了4种组合柱体在不同攻角下的气动特性和流动特性。研究结果表明:各柱体均有驰振现象发生,1 C柱体驰振响应明显低于其他柱体。各柱体在所有攻角下,Strouhal数呈现先上升后降低的趋势,最后趋于平稳;在所研究的各柱体中,1 C柱体的气动特性最优,8 C柱体气动特性最差;对各柱体的流动模式进行了分析,在5°风向角附近时,各柱体主要为主分离流动模式,在20°~45°之间流动模式由单一次级涡
不同摩擦状态下ZA81M镁合金磨损行为研究
采用往复式摩擦磨损试验机测试ZA81M镁合金在干摩擦及油润滑下的磨损行为,研究二辛基二硫代磷酸锌(ZDDP)和砂粒的含量对ZA81M镁合金在油润滑下摩擦学性能的影响,探讨ZA81M镁合金在不同摩擦状态下的摩擦学作用机理。结果表明:干摩擦下,ZA81M镁合金磨损量和摩擦系数随着载荷的增加而增加,随着往复频率的增加而减小。与干摩擦相比,68#机械油润滑下的ZA81M镁合金磨损量和摩擦系数降低。在68#机械油中添加ZDDP后,ZA81M镁合金磨损量和摩擦系数进一步降低,ZDDP中
混沌工程学研究的新进展
归纳了混沌工程学的研究分支评述了混沌工程学近年来的研究成果.指出利用混沌性质解决各种工程实际问题将是混沌工程学今后的主要研究方向.
500型拉丝机的液压控制改进
通过对已有500型拉丝机常见故障和结构原理的分析从理论和使用角度找出其存在的问题主要在液压控制回路和行程发信方式上进行设计改造使用灵敏、可靠的电液换向阀取代冲击很大的机械式换向阀同时对液压回路进行改进以保证机器便于调节(减少冲击和振动)特别是工进时的速度可以调整使其有较大的使用范围并且有较好的速度稳定性.
某型飞机起落架收放作动筒试验台的调试与排故
本文分析了某新型飞机起落架收放作动筒液压实验台的调试中出现的故障提出了液压系统的改进方法设计了一种液压回路成功地解决了大跨距高精度的加载力获得问题具有精度高、性能稳定等优点.
衡钢φ340连轧管机液压小舱控制系统污染控制
衡钢φ340连轧管机液压小舱控制系统(HCCS)具有高压(30MPa)、大流量(250L/min)、大功率的特点。该系统动态响应快、位置控制精度高,能够实时地控制在轧制钢管过程中的辊缝,消除各种扰动因素变化引起的管径偏差,使连轧管机出口管径保持稳定,内外表面质量满足工艺要求。HCCS可设定液压小舱的轧制力,借助小舱液压缸两腔的压力传感器通过数学模型实时地计算轧制力,并实时地显示5个机架(1个机架4个小舱液压缸)的轧制力曲线。当轧制力超过一定范围时,HCCS进行自动保护动作(有将辊缝适当打开和完全打开两级保护),从而可避免和减少连轧管机轧卡。
柱塞泵的合理使用与故障分析
本文根据对冶金液压设备中柱塞泵应用实践与研究,提出合理使用柱塞泵的基本原则,对柱塞泵常见故障产生的原因、排除方法进行了分析,以利于柱塞泵研究设计、生产制造、使用维护者提高柱塞泵的技术性能,对故障进行预防、诊断与排除。
液压自动厚度控制伺服系统在热镀锌机组上的应用及故障分析
1 引言 从20世纪60~70年代起伺服系统才应用于钢铁工业重型轧机的厚度控制.液压自动厚度控制(HAGC)采用液压方式自动控制轧辊辊缝.AGC(Automatic Gauge Control)系厚度自动控制的简称HAGC(Automatic Gauge Control System With Hydraulic Actuator)系采用液压执行元件(压上缸)的AGC国内称液压压上系统.国外也将HAGC称作HGC(Hydraulic Gap Control).