按照大阳煤矿生产规划需要,3306工作面生产结束,计划对3306工作面生产设备进行回撤。根据3306工作面现场条件,采用科学合理的方式方法布置回撤通道,按拆解顺序拆解主要设备,完善设计回撤方案,为矿井接续提供保障。

基于液压支架工作原理,以ZY29000/45/100D型支架为例,介绍一种液压支架掩护梁结构改进设计。该设计采用刚柔耦合模型与AMESim外加载液压系统仿真模型相结合形成的机液联合模型进行仿真分析,确认掩护梁受力薄弱区域,在此基础上实施改进后掩护梁疲劳寿命分析,初步确认掩护梁结构改进设计是可行性的。另外,将掩护梁结构改进设计应用于工程实践,确认改进后掩护梁结构可满足煤矿开采正常生产需求。

针对传统液压支架供液系统供液量无法根据液压支架所需压力进行实时调整且存在供液压力波动大、液压支架跟机速度慢等问题。基于PLC可编程控制器与变频器,结合液压支架供液特性,设计出一种以PLC控制器为核心,应用变频器来充当乳化泵电机调度单元的液压支架自适应供液系统,通过压力传感器来实时采集液压支架正常工作所需的压力反馈信号,依据所采集的信号对液压支架供液流量进行自适应调节。经实际应用测试,发现应用该系统后能确保液压支架进行不同动作时都能有稳定的稳压供液,提升了液压支架供液质量,更好地保障了液压支架动作稳定可靠,取得了较好的应用效果,该系统具有一定推广应用价值。

随着煤炭资源采出难度增大,智能化综采工作面液压支架逐渐成为国内外煤炭行业工作面支架发展的趋势。但由于液压支架在工作过程中存在许多不确定因素,如支架本身的质量、支架之间的耦合效应以及采煤工艺等因素,使得煤炭回采率低下,安全性难以保障。为解决上述问题,探讨了智能化综采工作面液压支架的自适应跟机技术,进而提高煤炭回采率,确保煤矿生产的安全。

基于液压支架的组成及结构特点,运用ANSYS软件构建液压支架箱体结构有限元模型,并由此开展液压支架箱体结构有限元仿真分析,针对现有液压支架箱体结构中存在的薄弱点,以此为研究重点,提出了液压支架箱体结构优化方案,并将优化方案应用于工程实践,同时对优化方案进行检验分析。

针对在使用过程中液压支架常出现的液压系统问题,通过对各个子液压控制系统即对立柱控制系统、喷雾控制系统、抬底控制系统和移架控制系统的进行优化研究,从而解决在使用过程中出现的问题。

本文针对矿井综掘巷道由于出矸不及时制约巷道进尺问题,提出一种全自动连续出矸系统,该系统通过液压装置及推车装装置实现矿车推移控制、通过气动传动精准控制矿车位置,采用矸石高度探测装置确定矿车是否装满。采用的全自动连续出矸系统可完成30节矿车自动、连续装运,从而显著降低辅助人员数量,取得显著应用效果。

文章针对目前液压支架立柱活塞杆故障时更换费较高的问题,借助ANSYS仿真计算软件,以某型号液压支架立柱活塞杆为研究对象,对其开展堆焊修复技术研究工作,结果表明,堆焊质量较好,满足活塞杆修复再用的要求。

在煤矿生产过程中,液压设备的应用非常普遍,运用液压设备可有效提高煤矿生产效率,有利于保障煤矿生产安全。同样,液压设备一旦出现故障,就会拖慢煤矿生产效率,造成设备受损和人员伤亡。因此,做好机械设备液压系统的维护保养工作显得尤为重要。煤矿设备液压系统发生故障的原因与检修分析液体泄露井下液压设备最为常见的机械故障应属机械泄露,导致机械泄漏的主要原因是机械设备内部管道出现裂缝,或设备作业环境恶劣,

液压技术是一门发展较晚却较快的新技术是以流体力学为基础逐步发展起来的.它主要是利用液体的压力能进行力和力矩的传递即所谓的液压传动.在19世纪末它首先被应用于机械和机床的传动中.随着这项技术的日益发展在工程技术方面的应用范围逐步扩大从1950年代开始用到钻探设备上到了1960年代后期液压技术已全面地应用到钻探设备上目前液压传动技术较成熟并已得到广泛应用.