掘进机作为煤矿日常运营中的重要设备,在煤矿前期开采作业中发挥着至关重要的作用,运用先进的掘进机设备,不仅可以有效提升巷道掘进效率,还能最大限度节省施工成本。基于此,简单分析煤矿掘进机故障及处理方法,并深入探讨煤矿掘进机日常维护保障措施,以供参考。

由于井下环境的恶劣性,为解决油缸表面腐蚀问题,需对该工件的表面质量进行更新升级。本文在分析油缸使用中常见失效问题基础上,充分利用熔铜技术的技术优势,将其在油缸内壁上进行了应用研究和现场应用检测。应用效果表明:熔铜后的油缸表面硬度明显提升,具有更好的耐腐蚀性和耐磨性,设备的故障率也明显降低,验证了该技术的可行性。该研究对提升油缸的使用寿命具有重要作业,实际应用价值较大。

为了实现煤矿生产的安全,对于液压支架的自适应控制研究具有十分重要的意义。液压支架的安全、高效且持续的运行是开展综采作业的前提保证,文章以此为切入点,针对液压支架的智能化自适应系统进行了研究,在对其工作原理进行分析的基础上,结合实际应用情况,对其工作系统进行了总结和研究,期望可以为我国矿井工作的开展提供一些借鉴和参考。

针对煤矿用提升机液压制动控制系统存在的稳定性差、可靠性低、运行效率低下的问题,基于STM32103F芯片,设计矿用提升机液压制动控制器。根据提升机运行工艺指定液压制动控制器设计要求。按照设计要求分别对控制器的硬件设计、软件设计进行讨论和分析,给出硬件总体设计框架以及关键电流设计,同时给出软件设计总流程,以提高提升机液压制动控制系统的稳定性、可靠性和运行效率。

“三软”厚煤层6.5 m超大采高工作面所在的大柳煤矿,是中国华能集团华亭煤业公司现代化主力生产矿井之一,井田构造发育,含煤地层为侏罗系延安组。文章简要介绍了该工作面液压支架选型的依据与方法 ,对液压支架高度、支护强度等进行理论计算,并多角度分析了其适应性,为工作面液压支架选型及设计提供理依据。

在开展井下煤矿采掘作业时,需要合理配置液压支架电液控制系统并且有效发挥其功能和作用,来达到实时操控的目的。液压支架的架构非常复杂,电液控制步骤也很多,只有深入了解煤矿液压支架电液控制系统运行机制、科学进行软硬件的设计,才能够确保该系统运行的稳定性与安全性,有助于完成煤矿资源开采工作的任务。通过阐述煤矿液压支架电液控制系统相关情况,确定了系统的设计方案,提出了煤矿液压支架电液控制系统的有效运用策略,以便增强该系统的实际应用成效。

基于掩护式液压支架结构特征,构建掩护式液压支架有限元分析模型,并以此为基础实施掩护式液压支架顶梁底座两端集中载荷仿真分析,根据分析结果确认掩护式液压支架结构受力薄弱点,提出结构优化方案,并将此方案应用于工程实践,保障结构优化方案的有效性。

液压支架在保障采煤安全方面发挥着不可替代的作用,底座是液压支架中重要的承力结构。以ZY7800/15/30D型液压支架为对象,在对其进行概述的基础上,利用Ansys软件对底座结构的受力情况进行分析后,发现存在应力集中现象,最大应力超过了材料的屈服强度。通过增加过桥钢板厚度、降低侧板和筋板厚度的方式对底座结构进行优化改进,使得结构的最大应力降低了58.28%。将改进后的底座应用到液压支架工程实践中,经现场应用后发现取得了很好的效果,使用寿命提升50%以上,为液压支架的稳定可靠运行提供了坚实的保障。

基于煤矿综采工作面液压支架生产工作中存在的问题,以液压支架顶梁为研究对象,分析现有液压支架顶梁结构特征,提出三种顶梁结构优化方案,并分别构建有限元分析模型,从顶梁扭转载荷工况和顶梁偏心工况两个角度开展有限元分析,根据分析结果确认其中最佳优化方案,并将其运用于工程实践,进一步检验最佳优化方案的有效性。

液压支架作为煤矿不可缺少的机械化支护装置,它为井下工作面机械化开采提供了安全空间,成为工作面安全推进过程中得重要设备。由于井下工作面环境复杂,且液压支架紧靠工作面,导致放顶过程下落的煤块以及岩块会撞击液压支架,这样容易增加液压支架的故障率,降低液压支架的使用年限,影响工作面的生产效率。因此,随着ZZ3200/11/21型液压支架的广泛应用,为了提高液压支架的可靠性以及使用年限,需要对液压支架存在的问题进行分析,对液压支架进行合理化设计,提高液压支架的可靠性。