论文给出了零动态刚度被动减振系统的理论分析，论证了基于零动态刚度原理和利用被动减振的方法，可实现低频频率范围内的减振。采用虚拟样机技术，利用ADAMS仿真软件对其垂直方向的振动特性进行了研究，仿真结果表明：当系统的振动幅值为0．5mm和10mm时，减振系统动态刚度大大减小，使得系统的等效固有频率降低到在0～0．5Hz范围内，从而实现了低频减振且减振效果良好。同时在实现系统的零动态刚度情况下，其静态刚度值不变，从而保证减振系统的稳定性。

利用迭代逼近法计算空间平面形状误差,在小误差条件下,用点到坐标平面的距离,构造坐标变换的迭代公式;经过多次循环迭代,最终获得的平面度是最小区域意义下平面度误差良好的近似.实验表明本文提出的算法运行过程稳定,结果准确可靠,算法的平均相对误差在5%之内.

本文在多年来研究声发射技术和过程监控的基础上，论述了制造过程中声发射信号及其监控装置的特点，介绍了刀具状态、切屑形态和磨削接触监测、监控原理及监控仪的结构。

并联运动机构具有结构刚性大、运动速度高、误差不叠加等独特特性,因而若将其应用于坐标测量机中,将有可能使坐标测量机的测量精度及测量效率等综合性能得到很大程度的改善.本文首先介绍了一种基于并联运动机构的新型坐标测量机的结构、特点及工作原理,然后建立了该坐标测量机的测量模型,最后,在Windows98(Windows NT)开发环境下,通过VC++ 6.0 调用OpenGL 图形库中的图形函数,对该坐标测量机的虚拟原型进行了参数化三维建模与仿真,从而为真实样机的制作奠定了基础.

在分析测头半径补偿的方法基础上,提出了一种包络"腐蚀”法,实现对测头半径的补偿.并通过实例分析该算法的精度.

网络制造要求测量系统和设备具有高度柔性，可以实现与系统内外进行数据通讯与信息集成，传统笛卡尔坐标机不可移动的安装使其在网络制造中的使用受到限制，多关节测量机具有体积小，可便携的特点，成为网络制造中潜在的主要测量设备，本文提出了可便携基于CORBA多关节测量机的新概念，通过研究基于CORBA（Common Object Request Broker Architecture)的DMIS（Dimensional Measure-ment Interface Standard)接口，并把DMIS接口与传统的多关节测量机系统相结合，形成面向网络制造的多关节测量机系统，为在网络制造模式下坐标机的集成和通讯问题进行了初步研究和探索。

文章介绍了一种适用于现场测量的可移动三坐标测量机的机械结构及其基于VC的测量软件设计,并重点讨论了该测量机主要测量对象--工字钢结晶器内腔尺寸的测量原理,该测量机具有结构紧凑、测量范围大、可移动、成本低、有较高测量精度、实现自动化测量等特点.

为了实现二维平面纳米级定位,研制了一台压电陶瓷驱动和弹性铰链导向的一体化微定位平台.该微定位平台具有高刚度、高响应速度和高分辨率等优点.为了克服压电陶瓷驱动器伸长量较小的不足,采用杠杆放大机构增加微定位平台的位移输出.考虑驱动电路的影响,建立了微定位平台的机电耦合模型.通过试验研究了微定位平台的静动态特性,试验结果表明微定位平台的分辨率为5nm,固有频率分别为143Hz和180Hz.该微定位平台可应用于纳米级的微定位.

三坐标测量机广泛用于机械零件的检测,它的精度直接影响着被测工件的精度.文章利用千分表和四等量块对光电非接触三坐标测量机工作台面上的20个点进行了检定,实验结果显示工作台面与XOY移动平面的平行度超出了误差范围.作者采用误差补偿的方法,先设定补偿平面上的一点,再求出通过该点分别与XOZ和YOZ平面相平行的直线与XOY平面的夹角,根据设定点及两个夹角确定补偿平面,最后求出补偿后的工作台面与XOY移动平面的平行度在误差范围之内,从而使工作台满足设计要求.因而证明了误差补偿是一种有效的提高机器精度的方法.

提出了一种用可编程序控制器（ＰＬＣ）直接控制步进电机的方法。该方法已应用于自动生产线的切袋长度误差自动补偿系统中。