基于油缸泄露会产生影响生产进度、浪费资源和影响环境的问题,从不同方面对油缸泄漏的问题进行分析,包括安装尺寸不精准、材质选择不合理、密封装置表面损伤、工作环境影响和老化现象等,并探讨了密封件、缸筒、缓冲阀和初撑力的检查与维修方式,以保证油缸的密封性,保障液压支架的正常作业。

煤矿井下综采过程中,如果支架选型不当或者矿山压力显现剧烈,经常会遇到液压支架油缸损坏故障等问题。为分析综采工作面液压支架油缸损坏特征,本文针对新桥煤矿2304工作面使用的ZY4000/17.5/38型液压支架进行现场实测并分析论证,找出了液压支架油缸损坏的原因,并提出相应的解决措施。

分析了煤矿井下液压支架油缸产生泄露的原因,提出了对液压支架油缸中密封件、缸筒、活塞、结构件、缓冲阀等部件故障的维修措施,为避免煤矿井下液压支架油缸的泄露及维修提供参考。

该文重点阐述采煤机液压调高油缸在拆卸及密封装配过程中的工艺要求,提出了改进了油缸拆卸与装配的方法,对保证油缸的维修质量以及提高油缸的工作效率,减少液压故障有着重要的作用。

液压支架在煤矿生产过程中容易引发油缸泄漏故障,该故障的出现不仅影响煤矿企业的生产,对煤矿企业的经济效益也会造成影响。针对煤矿井下液压支架的油缸泄漏原因进行探讨,找到油缸泄漏故障的具体维修方法,以期对煤矿的安全生产有所帮助。

在液压压砖机密封油缸的表面运用抛光砂带,分析抛光砂带在油缸精加工中的应用和优化.分析油缸内壁的粗燥程度时,则可以运用模式系统公式,设计不同粗糙程度的区间,提出抛光砂带在油缸精加工的表面的改进工艺,分析和描述其技术特点,从而实现预期的目标.

基于AMSim仿真平台建立包括液压元器件、气动部件、机械传动部件,以及控制算法在内的油缸式主动波浪补偿系统的机液耦合仿真模型,分析被吊货物质量、吊重钢丝绳长度、主动波浪补偿模式开启时刻,MRU传感器误差等因素对主动波浪补偿吊机补偿系统动态特性的影响,结果表明,在控制方式和外界条件相同的条件下,而货物质量不同时,补偿响应速度和精度的差别很小;钢丝绳长度对补偿精度的影响可以忽略;从非波浪补偿模式切换至波浪补偿模式时,在升沉运动的零位置切换至主动波浪补偿模式切换更平稳快速;提高MRU传感器和气瓶压力传感器精度对补偿精度有利。

通过对现在矿井中所运用的液压支架抬底油缸装置导向结构进行分析,结合其受力情况分析存在的问题,从而探讨对新型抬底油缸装置中导向结构的优化设计。

随着中国经济迅猛发展,能源需求长期保持高位,而中国能源消费的主体在很长时间内仍是煤炭。现今煤炭的开采已基本实现了机械化,采煤机就是机械化开采煤炭的核心设备,采煤机作为一个集合了液压、电气、机械等技术的大型设备,工作环境十分恶劣,如果出现故障将导致整个采煤工作的中断,经济损失十分巨大。采煤机的调高油缸作为采煤机液压系统的主要执行原件,更是采煤机稳定运行的重要部件之一。

以尼龙车轮塑件为例,详细阐述了双油缸抽芯注塑模具结构设计的要点与工作过程,通过采用典型的滑块与斜顶相结合的抽芯结构、弹簧顶出复位系统,模具的使用寿命和可靠性大大提高,通过在实践中不断优化选材和注塑加工工艺,大幅缩短了模具的制造周期,提高了生产效率,降低了模具制造成本。