通过动物实验，对微波治疗的观察以及对微波作业人员健康的调查，都充分表明微波辐射对生物体有着明显的生理作用。

为提高车用液力元件功率密度从叶栅系统设计角度出发通过对传统圆形循环圆宽度约束条件和设计流线构造方法进行分析研究提出一种轴向宽度可柔性调节的循环圆设计方法仅利用循环圆参数有效直径D、最小直径d₀和宽度极限W_lim3个参数可将其扁平比从原有0.31无级压缩至0.19据此实现了对应叶栅系统设计并编制了简便快捷的程序。与传统液力元件对比表明在有效直径和最小直径一致的情况下采用柔性设计方法当循环圆压缩至轴向最小极限位置时工作腔体积减小至40.9%有效地提高了液力元件功率密度同时简化了原有基于经验的循环圆设计方法。

针对半导体激光器的工作机理及其出射光束的特点,设计了医用半导体激光照射仪的光束变换系统和激光恒流驱动电路,有效地稳定了光功率密度.介绍了系统的组成和工作原理.

近日,博世力士乐推出全新的 A2FM 70系列斜轴式液压马达,其动力更加强劲,安装空间更小,具有更加出众的功率密度,能够满足工程机械制造商对马达日益严苛的要求,特别适用于混凝土搅拌车 的应用.与A2FM 61系列马达一样,A2FM 70系列马达具有启动效率高的优点,支持最高5 000 r/min转速,可用于开式和闭式回路.与此同时,博世力士乐为A2FM 70系列马达新增了2个额外的压力级别,该型马达不仅能适应35 MPa的普

以多极式结构的磁流变制动器为研究对象,研究线圈参数(线圈数量、线圈电流)对其制动力矩以及能耗的影响。基于电磁场基本理论,建立了多极式磁流变制动器的磁路模型,计算了主要磁路的磁场强度;利用COMSOL有限元分析软件和BOBYQA优化方法,进行结构优化设计与仿真。结果表明,三种方案磁流变液间隙的磁通密度计算和仿真的差值分别为8.33%、13.16%、4.41%。线圈与定子数量相同时制动器的功率密度(T/P)较大,且随着电流的增大,功率密度逐渐减小。总结出线圈布置方式对多极式磁流变制动器性能的影响,为磁流变制动器的发展提供参考。

考虑到当前在石油天然气压力下的非常规压裂过程,从实用性和可靠性的角度来看,2500辆压裂车仍然是压裂过程的主要机型,并且能够更好地满足当前对压裂过程的要求。但是,随着国家对自主研发的支持增加以及对环境的要求不断提高,新型破碎设备技术将成为未来各种专业制造商的主要推动力,并且设备的免费(少)维护和高可靠性已成为现实。工厂长期压裂的基本要求,当前,随着电网的普及或发电机组集中发电的建设,具有适当维护,良好经济性,环境友好性和高智能水平的电击穿设备必将成为主要配置。

随着机械传动部件对功率密度要求的提高,以安全系数法和经验图表为基础的传统设计方法难以满足要求.文中针对某矿用高功率密度减速器,通过试算与论证改进其传动方案,基于Matlab优化方法优化了齿轮传动设计参数、基于斜齿轮接触线总长度变化量最小优化了螺旋角参数,并运用有限元方法对设计结果进行了辅助分析,从而实现该减速器的综合优化设计.与传统设计结果比较,缩减了 2 3 % 的总质量和1 8 % 的径向体积尺寸,效果显著.

针对普通齿轮泵流量品质差、不平衡径向力大和“平衡式复合齿轮泵”结构复杂、泄漏点多，制造、装配精度要求及成本高、难以获得工业应用等的不足，提出了一种具有3个子泵结构的新型并联齿轮泵设计方案。该方案依据设计模型，对其结构原理、功率密度、径向力、流量特性、流量脉动等进行了理论分析。结果表明：该泵具有轴向尺寸小、功率密度高、主动齿轮所受径向力平衡、从动齿轮所受径向力大为减少等特点。适当选取齿数，可使泵的流量脉动显著减小，流量品质提高。

为进一步提高轴向柱塞泵功率密度,首先结合前人工作针对功率密度给出量化计算公式,并对其中最重要的2个因素进行了研究。分析表明,影响因素1单位体积的每转排量主要由斜盘倾角与柱塞分布圆半径决定,并提出采用柱塞包覆滑靴形式提高该因素值,计算表明其柱塞泵功率密度可提高60%;影响因素2最高转速主要受自吸性能影响,且普通柱塞泵自吸性能受缸体腰型槽粘性阻力与强制漩涡阻力影响,并随着转速提高而下降,对此提出一种双向倾斜式腰型槽缸体,其仿真证明该结构具有离心甩油作用,其最高转速最高可提高45.4%。最后针对大排量双联泵功率密度下降问题提出了一种对称X型高功率密度轴向柱塞泵结构,其功率密度提高了43%。

液压系统是工程机械中的一个重要部分。液压系统由于具有体积小、重量轻、易安装、功率密度大、响应快、可控制性强、工作平稳且可实现大范围的无级调速等优点。应用日趋广泛。液压挖掘机是目前工程施工中使用较为广泛的一种工程机械其行走、回转和举升、挖掘动作都是通过发动机把机械能转化为液压油的压力能来驱动液压油缸和马达工作而实现的。对于液压系统。虽然只是作为挖掘机复杂主系统的子系统但是其对主系统的功能和效率产生的影响是巨大的。液压系统的失效将会直接导致主系统的失效从而造成严重的经济损失。因此对液压挖掘机液压系统的分析及故障诊断尤为重要。