针对精轧机下阶梯垫调整装置导向架动作过程中易发生连接螺栓松动、卡阻、梁变形等故障,通过优化改进连接螺栓形式及安装位置等措施,卡阻、螺栓松动等问题得到有效解决。

为了满足日益增长的带钢板凸度预测精度和速度要求,建立了一种基于降维的主成分分析(Principal Component Analysis,PCA)协同随机森林(Random Forest,RF)的板凸度预测模型。首先,应用Pauta准则去除异常值,用五点三次平滑公式进行降噪处理;其次采用主成分分析法对数据进行降维,利用载荷矩阵选取关键控制变量;最后利用关键控制变量建立基于随机森林的板凸度预测模型,并与支持向量机回归(Support Vector Regression,SVR)、最近邻(K Nearest Neighbor,KNN)、轻量梯度提升机(light Gradient Boosting Machine,LightGBM)、极端梯度增强(Extreme Gradient Boosting,XGBoost)和梯度提升决策树(Gradient Boosting Decision Tree,GBDT)模型进行比较。结果表明,PCA-RF模型将参数由93维降低到15维,极大地减少了建模时间,且PCA-RF对测试集预测的决定系数(Coefficient of Determination,R2)、平均绝对误差(Mean Absolute Error,MAE)和均方根误差...

介绍了用于热轧带钢板形检测的激光平坦度仪工作原理,开发了平坦度在线连续测量仪及其系统软件.系统采用激光器和线阵CCD组成的位移测量装置,同时测量带钢操作侧、中心和传动侧的带钢纤维长度,得到平坦度和非对称度信息.仪器投入运行后,取得了满意的测量效果.

卸卷小车被广泛地运用在卷材生产线上,该设备的性能直接影响着生产线的产量和最终产品质量的好坏。升降液压系统是保证卸卷小车正常工作的关键。不同的生产线卸卷小车升降液压系统的设计形式也不尽相同。该文主要介绍了热轧带钢生产线中卸卷小车的工作过程,分析了采用伺服阀控制的升降液压回路的工作原理和特点。

介绍了邯钢CSP生产线上高压水除鳞系统的除鳞机理、除鳞工作过程、除鳞系统泵站组成、系统控制及对生产的影响。该除鳞技术的应用有效地提高了带钢的表面质量，减少了轧辊消耗。

分析了武汉钢铁股份有限公司1700mm热带生产线过程控制系统的结构以及设备通讯机理,利用ICMP、ADO和OPC技术实现了轧线过程控制设备的监测。该系统为判断控制设备是否具备轧制条件提供了科学、准确的依据,有效降低了停机故障时间,提高了热轧带钢生产线的产能和经济效益。

介绍了热轧带钢地下卷取机踏步系统的原理和现有的控制方案以及国内外的应用情况并设计开发了带有压力内环的位置闭环控制卷取机踏步控制系统.

分析了热轧厂平整定位辊的工况及采用液压驱动时应重视的几个问题并介绍了其电液比例控制系统设计与计算机仿真分析过程.

针对原液压系统设计及使用中存在的缺点，分析了故障原因，提出了改进方案，使之更符合生产现场及工艺要求，从而有效地提高系统的可靠性及稳定性，缩短设备故障时间。

热轧带钢的生产是一个极其复杂的过程，厚度是带钢生产中最重要的一项指标。在热轧带钢电动一液压厚度控制改造中．计算机控制系统的改造起着决定性的作用。本文给出了改造复杂计算机控制系统的实现方案，本方案在实际应用中取得了良好的效果。