研究了低保温淬火工艺处理后45钢锤头试样不同位置的组织、硬度及淬透性，并与传统淬火工艺下试样的组织性能进行了对比。结果显示：低保温淬火工艺下试样不仅具有优良的力学性能，同时达到了充分利用能源的目的。

利用河北钢铁技术研究总院连续退火热模拟机研究了退火工艺对双相钢金相组织与力学性能的影响。结果表明，两相区加热温度升高，试样中铁素体含量下降，品粒细化，马氏体含量升高，屈服强度增加，抗拉强度变化不大，在820-840℃退火时伸长率达到最大值；两相区保温时间增加，组织中铁素体再结晶充分，晶粒长大，马氏体晶粒并无明显变化，室温时双相钢屈服强度与抗拉强度降低，伸长率明显增加；随着时效温度升高，屈服强度缓慢增加，抗拉强度缓慢减小，在时效温度230-270℃时，伸长率随时效温度升高而降低，并在290℃时取得最大值。

研究了液压油缸用高强钢采用小热输入情况下,600 MPa级焊材焊接的对接接头组织和性能。结果表明焊接对接接头的拉伸强度、冲击性能和冷弯性能优良,C eq(20MnTiB)

关键词： 20MnTiB 焊接性能 金相组织 点击下载

广州某饲料有限公司一台在用锅炉型号：SZL4-1.25-T,投入使用3a后在内部检验时发现锅炉上锅筒水侧出现多处不同程度的腐蚀凹坑,最大腐蚀深度约10 mm。对该锅炉进行了现场勘查,并提取锅筒腐蚀产物、锅炉给水等样品进行实验室检测,分析腐蚀原因,得出结论,提出处理方法以及防护措施。

通过拉力试验机、电火花直读光谱仪、维氏硬度计、光学显微镜、扫描电镜等对失效的拉铆钉进行化学成分、表面硬度、微观组织和断口形貌进行分析。结果表明，断裂失效的主要原因为拉铆钉原材料存在大量的微孔疏松，降低了材料的韧性与强度，增加了材料的脆性，导致铆钉在热处理后发生脆性断裂。

采用显微硬度测量、金相和扫描电镜（ SEM）观察对不锈钢手动截止阀焊接接头各微区的硬度进行测量；对Ω焊缝、热影响区（ HAZ）和母材的显微组织进行观察；对接头的断口形貌进行观测分析。结果表明：接头各区域的硬度分布差异不大，分布较为均匀，而2＃试样HAZ的硬度高于1＃。Ω焊缝金属柱状晶粗大，晶粒（柱状和胞状晶）的方向性强，晶间存在偏析，焊缝已形成沿晶界开裂。主要原因是：Ω焊缝装配间隙部位在冷却结晶时因液态填充不够，形成缩松、缩孔。在焊接应力／应变场作用下，拉伸应变或应变率超过此时材料的临界塑性和临界应变率时则产生焊接凝固裂纹。

为满足液压缸活塞杆强度和质量要求，引人了活塞杆连续驱动摩擦焊焊接工艺。该文通过设计合理的焊接接头形式和焊接工艺流程，探讨了镀层对摩擦焊接头焊接质量的影响。通过小批量的生产验证、相关检测及装机试验，摩擦焊焊接接头满足了主机的使用和可靠性要求。

φ73×5．51mm新油管工作46天发生螺纹脱扣。通过对失效油管的螺纹宏观形貌、微观形貌的分析和管材化学成分、常温力学性能、金相组织的检验．结果表明．山于液压钳上扣时过扭矩和高转速的作用。导致螺纹发生粘扣而失效。

YZB型液压泵转了在装机试车过程中产生掉块。采用光学显微镜和扫描电对转子掉块原因进行了分析。结果表明，转子的掉块原因与转子毛坯浇铸质量有关，熔炼时搅拌不均匀、浇铸温度偏低及冷却速度较快是影响转子毛坯质量的主要因素。

介绍了液压油缸缸筒用钢管的技术条件要求,分析了原有调质热处理工艺效果较差的原因,提出了新的调质热处理工艺,即在调质前对钢管采取先期完全消除应力、稳定组织的热处理工艺,防止钢管调质时产生变形;然后再采取调整材料综合力学性能的调质(淬火+回火)热处理工艺,使钢管具有强度(硬度)高、耐磨性好、塑性强、承受压力大、脱碳少、微变形等综合性能优势。采取此新工艺后,所生产钢管满足了液压油缸缸筒的技术条件要求。