为解决钻机动力头在实际钻孔过程中由于地质条件不均匀而出现的振动影响钻孔效率和安全性的问题,在对全液压钻机动力头结构概述的基础上,基于ANSYS软件对其传动系统的固有特性进行分析;基于MATLAB软件构建了动态优化设计的目标函数、变量以及约束条件完成对传动系统关键参数的优化;基于ANSYS软件对优化效果进行综合评估,并达到预期效果。

便携式全液压岩心钻机作为一种新型取心钻探设备,摒弃了传统的机械传动链,采用液压系统进行传动及控制,使钻机的设计和使用得到简化.随着科技的进步,机械行业的标准化水平逐渐提高,便携式全液压岩心钻机在卷扬机、机架、动力组件、液压操控系统、工作平台等方面逐渐成熟,钻机的专业设计就集中于动力头等核心部件上,借助有限元分析方法来设计动力头,可以提高设计的质量、缩短设计周期.本文运用SolidWorks Simulation对动力头模型进行有限元静态应力分析,优化了结构设计.

针对国内应用于桩工行业SMW施工工法的三轴连续墙钻孔机,其电机驱动的动力头具有一定的缺点和局限性,本文提出了一套液压驱动动力头的设计方案,该方案提高了钻孔稳定性,同时有利于三轴连续墙钻孔机向大扭矩、大功率方向发展。

通过对自动钻机动力头箱体和主动钻杆加工工艺进行研究,提升了零件质量合格率,从而保证了动力头的性能质量,为自动钻机整体质量提升提供了保障。经过验证,动力头质量安全可靠,满足了设计相关要求。

针对液压锚杆钻机动力头易发生疲劳性失效,无法保证支护作业过程的稳定性和安全性。提出了一种基于ANSYS的液压锚杆钻机动力头分析方法。通过分析液压锚杆钻机动力头的冲击凿岩过程以及受力情况,建立了动力学模型,并以动力头冲击活塞为例,运用ANSYS软件对其模型进行瞬态动力学分析和振动模态分析。结果表明:运用该方法能够对易发生疲劳损坏的危险部位进行预测;验证相关配套零部件的合理性,避免摩擦以及碰撞带来影响,从而降低结构的失效率。

通过对远控钻机动力头关键件强度计算来校核其寿命是否满足设计要求,并对动力头动态特性进行了分析计算,避免了动力头工作时出现共振现象。

威泰科自1964年在英国成立以来,始终致力于为工业、移动和农业等行业的全球客户服务,帮助进行液压故障诊断和监控液压系统状态,以实现高重复精度的精准液压控制。我们自主研发与生产的产品系列包括各类高压流量与方向控制阀件,在线数据采集系统和仪器与试验台仪器(见图1和图2)。

管材的产品质量优劣会受到许多因素影响,特别是生产过程,极易造成管材的弯曲。而要想消除该问题,就需要将管材放置在调直机上进行矫正处理。传统的矫正机多为液压动力系统,但在大型管材的矫正上就存在了严重的不足。基于此,笔者就针对液压矫正系统的不足情况进行研究,对系统进行了改进,以期提升液压系统的稳定性,增加安全性与稳定性,确保管材的质量。

回转钻井是提高钻井效率与质量的有效技术措施。随着科技的日益发展,机械传动转盘式钻机因自身自动化程度低导致劳动强度大、施工效率低等弊端渐渐退出施工场地,全液压动力头钻机越来越受用户青睐。本文介绍回转钻机现状及BZCD600型全液压动力头钻机结构设计、优势特点、钻机应用等情况,为我国钻机的研发提供了理论参考依据。

针对国内长螺旋钻机电机驱动动力头的缺点和局限性，提出了一套液压驱动动力头设计方案。