研磨加工是针对齿轮的切齿误差和热处理变形的微整形工艺,在齿轮副中的对跑过程中利用研磨介质进行齿面的定点研磨,达到改善齿形精度和齿面粗糙度的目的。针对奥制等高齿准双曲面齿轮研磨加工中存在多种因素影响研齿质量的问题,采用田口方法对研磨参数中的主轴转速、制动力矩、齿侧间隙进行稳健性参数设计,以齿轮表面粗糙度为评价指标,找出使信噪比SNR值最高的因素水平设置,并以格里森600HTL数控研齿机为载体做正交实验,验证了参数设计结果的准确性。试验评价了各因素对齿轮表面粗糙度影响的显著性,选出了试验范围内最优的水平组合,达到优化研齿工艺和改善研磨质量的目的。

通过加工实践,针对抽蓄和大中型发电机镜板镜面加工中出现的“拖尾”现象进行研究,通过不断试验,优化加工工艺,解决了镜板“拖尾”问题,为镜板加工积累了宝贵的经验。

结合液压阀中阀芯、阀套的结构特征对阀芯、阀体的加工工艺流程进行综合分析,制定符合要求的工艺流程,并且根据淬火变形实验将半精加工余量缩减至0.1-0.2mm,并精简了公差大于0.1mm的特征,从而提高加工效率。

对光纤微透镜型面的制造方法做了系统的研究，并认为面对光纤端面微透镜型式的多样化，研磨抛光法是最可行的方法。基于此设计了一种新型的光纤端面研磨抛光装置，并总结出主要参数的变化对研磨盘运动的影响。结果证明，此种研磨机构能够较好的完成光纤端面透镜的研磨，具有较好的实用价值。

本文介绍了游标卡尺修复的基本方法,并在总结前人经验的基础上,研制出了三用游标卡尺自动研磨机.该机保证了修复卡尺的质量,减轻了工人的劳动强度.

从研磨轨迹、速度、压力的角度对(BQ型双偏心半球阀)阀芯研磨的球面度、表面粗糙度进行了分析,设计出一种能实现正弦波研磨轨迹的研磨机。该机可调节研磨速度和研磨压力,并通过弹性浮动支承结构保证阀芯与研具球面良好吻合,使研磨质量和研磨效率得到极大提高。

介绍了阀门密封面研磨工作原理和技术特性,着重研究平面复合研抛方法,从工艺及制造技术进行分析,旨在提高大口径阀门密封面研磨工艺的先进性与完整性,提高核心技术创新能力,提升研磨的工作效率和自动化水平,以应对现代制造业发展的趋势。

碳化硅(SiC)单晶片属于难加工材料,在使用之前必须要进行研磨与抛光。材料去除率(Material removal rate,MRR)是衡量SiC单晶片研磨与抛光效率的重要因素。针对传统研磨与抛光过程中考虑磨粒摩擦磨损时建立的材料去除率公式对材料去除的不足,考虑SiC单晶片研磨时磨粒挤压嵌入阶段的材料去除,建立了新型的材料去除率公式。根据SiC单晶片、磨粒与研磨盘之间的接触状态,推导出了包含嵌入阶段和摩擦磨损阶段材料去除的新型MRR数学模型;结合材料的物理特性(如硬度与弹性模量等),进行研磨实验。实验结果与模型预测结果表明,新型材料去除率公式的预测结果更接近实际情况。

水轮发电机镜板的平面度、平行度、光洁度要求高且工件尺寸大，难以用平面磨床进行加工。文中介绍了运用立车借助专用工具并选用合适的介质加工水轮发电机镜板的工艺技术。主要从立车的选择、机床要求、专用工具的设计和制作以及研磨剂、抛光膏、清洗剂的选择等方面介绍立车加工镜板的工艺技术。

重型数控滚齿机主轴均采用静压轴承结构,静压轴承轴瓦面需要精密加工,并且要保证极高的同轴度公差及表面光洁度,使用公司现有加工设备无法保证加工精度达到设计要求.为此设计了一套手动研磨工装,该工装利用高精度磨削研磨套、研磨剂与轴瓦面之间相对运动实现研磨,来完成轴瓦的精密加工,使用效果良好.