针对热量表耐久性试验中的能耗问题,基于理论计算的方法对耐久性试验装置运行时能耗进行了分析,给出了串联不同批次数量热量表时,耐久性试验装置的耗能及其对应每一批次热量表的均耗能量,比较了串联批次数量不同时每一批次耗能量的大小;同时,分析了水源保温在热量表耐久性试验中的能耗问题。结果表明,影响热量表耐久性试验经济性的主要因素是耐久性试验时热量表串联批次的数量。串联批次数量的增加将减小装置耐久性试验是热量表每一批次的均耗能量。考虑到热量表耐久性试验时的实际情况,文章认为串联6～9只热量表进行耐久性试验的经济性是较好的。

对比分析国内传统液压回路系统和国外新型液压伺服系统,探讨国外新型液压伺服系统的节能特点.新型液压伺服系统通过消除液压系统不动作时的能量消耗和减少动作时的能量消耗来实现系统的节能,并在搭载上述两种液压系统的注塑机上对两种塑料制品进行加工试验,通过试验对理论分析结果加以验证.结果表明,国外新型液压伺服系统的节能率均高于国内传统液压系统50%以上,降低能耗效果明显.

在机翼后缘应用环量控制技术可以改变机翼的气动力,为了研究环量控制技术在虚拟舵面飞行器上的控制效果,分别对不同舵偏角的机械舵面模型和不同射流动量系数的虚拟舵面模型进行了数值模拟。通过对比二者的升阻力系数和力矩系数曲线,发现前者在舵偏角θ=0°、10°、20°和30°时的舵效分别与后者在Cμ=0、0.005、0.009和0.012时相同,且θ与Cμ为二次多项式关系。为进一步研究环量控制系统在虚拟舵面上的气动效率和能耗,对不同喷口高度的模型进行数值模拟,发现在射流速度相同的情况下,不同喷口高度的虚拟舵面的等效升阻比相同,但是大喷口的虚拟舵面需要耗费更大的功率。

在液压破碎机等工程机械设备上,以前的研究仅集中在提高最大输出功率方面,随着提高能源效率成为发展重点,为了有效利用能源,就需要对其进行精确的能耗测量。使用开发的可测量发动机传递到液压泵的驱动能耗的扭矩计,可实时测量工程机械的液压泵的驱动能耗,并分析作工周期的能耗。研究可提高包括破碎机在内的工程机械中液压泵的燃油效率和性能。

由于小颗粒热返矿具有一定的热塑性，各烧结颗粒间存在相互嵌合的作用，利用这两个特性，将小颗粒烧结矿进行简单的筛分之后，可直接进行热压成型，使其达到合格烧结矿的标准，送至高炉使用。这不仅有效提高烧结矿的生产量，节约成本，同时也能解决场地堆积问题，达到节能降耗并增产的目的。文中着重从温度、压力两个方面讨论小颗粒热返矿矿热压成团（块）的可行性。

根据土壤源热泵空调系统的特点，以武汉地区某办公楼为代表性建筑，并以风冷热泵空调系统、水冷螺杆＋燃气锅炉空调系统、VRV空调系统为比较对象，来进行土壤源热泵空调系统的经济性研究。本文利用建筑能耗模拟软件eQUEST对该办公楼建筑的各种空调方案的能耗进行了精确的模拟，并结合武汉市的公共事业费率，通过全面对比分析各方案的初投资、运行费用、寿命周期成本、费用年值、热经济学成本，得出土壤源热泵空调系统在武汉地区的经济性。

对并联水泵采用变频调节及变流量调节多种组合方案,得出开式循环和闭式循环中水泵能耗的异同。结果表明,无论在开式和闭式循环中,采用变频调节相比变流量调节功率比小,更节能;在2个水泵并联时,采用同时变频调节方案最节能,且闭式循环比开式循环的节能效果明显;3个水泵并联时,闭式循环的最佳调节方案比开式循环的最佳调节方案节能10%。

<正> 能耗是设备为满足工作需要,在能量转换和传递过程中伴随出现的一种自然现象。液压设备一般需经过电能—→机械能—→液压能—→机械能等三次能量转换.能量传递的路线也比较长,所以其能耗往往是机电设备中最严重者,若不加以控制,其值可高达95％以上,这是在能源紧缺的今天绝不允许的,因此,液压系统能耗的有效控制的探讨有十分重要的现实意义。

应用计算流体动力学方法对液压集成块内部典型流道流场进行了模拟研究，提出结合液流流动特性来优化集成块典型流道结构设计的方法。通过数值模拟得到了压力云图、速度矢量图及流线图，定性地分析了液流在典型流道中涡旋产生的位置、大小及耗能机理，得到了块内流道结构形式对液阻性能的影响规律，进而提出流道在几何结构上的改进措施，实现了降低液体流经液压集成块的压力损失、减少能耗的目的。

为降低液压脉振注射成型过程的总体能耗，文中对成型过程中螺杆轴向振动对熔体注射充模各阶段能耗的影响进行了研究，建立了振动力场作用下熔体流经圆管形流道的数学模型，推导出了相应的能耗表达式；并讨论了螺杆轴向振动振幅对注射成型总体能耗的影响．理论分析和实验结果表明：振动力场的引入使得注射过程总体能耗减小；螺杆轴向振动振幅在一定范围内变化时，能耗随振幅的增加而减小，振幅存在一个使得能耗最小的最佳值．