混凝土泵液压系统形式按照其泵送回路油液的循环方式可分为开式系统和闭式系统。所谓开式系统。是指油液的循环是油泵自油箱吸油，压力油经换向阀进入油缸，油缸的回油再经换向阀流回油箱。而闭式系统是指油泵的吸油与油缸的回油直接连通．油液在系统的管路中进行封闭循环，形成一个闭合回路。

为降低液压系统能耗和提高系统效率,分别采用比例方向控制阀和比例流量控制阀对液压系统执行装置进行位置控制,并通过建立数学模型对其进行了仿真试验分析。研究结果表明,液压执行装置在完成同样的运行动作情况下,采用比例流量阀控制的液压系统所消耗的能耗比采用比例方向控制阀低8.5%。该研究结果可为液压系统的节能设计提供参考。

介绍某成型液压机能耗降低及性能提升的研究和改造过程。通过对现有老旧设备的技术改造,可以有效降低设备能耗、降低生产现场噪声、提高设备稳定性、降低产品废品率。改造后,大大降低生产能源成本,提高企业的经济效益。

选择双液压泵串联的组装方式,可达到泵高速运转并获得高压力效果,充分减小回路的节流损失。该结构完成压力分级叠加,获得更大的液压系统动力源输出压力,采用此动力源能够满足高压力与大流量的液压系统使用要求,进一步通过仿真方式对其脉动和能耗优化展开分析。结果表明:当负载增大后,串联泵控液压系统的流量脉动区间减小。串联泵控液压系统流量脉动随着负载增加变动不明显,表明本系统设计具有很好的稳定性。对电机转速进行调整后,串联泵控液压系统相对单泵系统的齿轮泵发生流量脉动显著降低;可使系统承受更高负载,使液压泵达到更低的输出流量;可以利用功率叠加的过程达到通过低功率电机获得大功率输出的目的。

流体系统作为数控机床的重要能耗部件,节能降耗潜力巨大。以大型数控成形磨齿机床作为研究对象,阐述机床流体系统的组成及功能,提出流体系统能耗测量与评价方法,并通过一组成形磨齿试验进行能耗分析。结果表明:流体系统能耗超过了机床总能耗的40%,其中液压系统和冷却系统的能耗都在20%左右,润滑系统能耗最低。后续要进一步控制热变形的精确能量需求,精准控制流体系统的运行,从而降低机床整体能耗。

日益加剧的资源危机和日趋严重的环境污染迫使数控机床必须在功能、性能上做出对应的发展,文中介绍了各大数控机床生产商践行绿色设计理念及采用新材料、新结构、新工艺,使机床在节能环保方面精彩纷呈。

对上海某办公建筑第8层做了能耗调研，得到了全年能耗数据分布，该层建筑空调系统年平均能耗为42 kW·h／（m^2·a），其制热月最大能耗约为制冷月最大能耗的49．6％。使用 Energyplus 软件对该层建筑做了能耗模拟并与实际数据做了对比，分析了开机率对软件模拟能耗的影响。受开机率等行为因素影响，不同工作日计算能耗与实测能耗之间存在较大差异。

应用有限元软件ANSYS对梁柱式全自动液压压砖机常见的两种主机结构进行分析得出它们工作时产生的变形量计算出两种结构因变形产生的能量消耗并进行比较为全自动液压压砖机的设计和选型提供参考。

介绍了配置蓄能器的变频驱动液压电梯控制系统的节能原理.给出装机功率的计算方法说明该系统能够极大降低装机功率.对电梯轿厢在不同楼层、不同负载工况运行的系统主要环节的功率进行了试验研究.试验结果表明同样工况下该系统与其他典型的液压电梯动力系统相比总效率高、能量损耗低具有良好的节能效果.

分析空气在液压油中的存在形式以及互相转化。着重讨论空气污染降低液压泵效率和液压油弹性模量、改变油液黏度、产生振动等，导致系统能耗加大。为此，从设计和使用维护2个角度提出减少空气污染的措施。