针对两个不同的没有技术图纸的部分损坏的零件，通过CMM获得其CAD数据并创建CAD模型，将获取的CAD模型传输到软件的CAM模块，通过后置处理获取G代码，最后由数控铣床对零件进行数控加工，从而实现修复。由于连续性对构成几何模型的自由曲线和曲面非常重要，在修复和重建过程中，考虑参数和几何连续性，并采用等参照线法对表面连续性进行分析。

本文在NX CAM平台上，针对汽车转向节锻模具有不规则曲面和飞边的特点，分析了相应的高速铣削流程与走刀策略，并使用自动编程功能优化了切削方式、刀具轨迹等工艺参数，最后采用误差小、精度高的NURBS插补方法简化了NC加工程序代码，提高了模具的加工的质量和效率。

“曲线打断”是造型过程中常用的基本功能,应用合理可以提高实体造型质量,不合理却会使得模型无法生成,为了简化零件的造型设计,提出CAXA制造工程师“曲线打断”的应用.基于CAXA制造工程师,通过几个实例说明在造型过程中出现扭曲变形或导动增料指令不能操作时,合理使用“曲线打断”,可以大大提高CAXA制造工程师的作图效率,获得精确的几何模型.

文中主要介绍利用UG软件进行三元流叶片建模及压型模数控编程的一种方法和技巧,该方法的运用完全满足了此类零件的造型及NC程序编制要求,提高了零件加工质量。

高速加工能够缩短零件的生产工艺过程,增加材料的切除率,提高零件表面的加工精度。在NX6.0 CAM模块支持高速切削技术,当设定合适的加工策略,就能够得到光滑、平顺、稳定的刀位轨迹。本文以实例详细地讲述NX CAM在高速加工中的应用策略。

随着数控技术的迅猛发展,计算机辅助制造的应用越来越广泛。本文以UG NX8.0为例详细分析了如何在自动编程中控制零件的加工尺寸。

摘要：变距供送螺杆在包装行业中广泛应用，它的螺旋槽面复杂、加工精度难以保证，其中精确的数控编程是保证加工精度的关键．文章以UGCAM和数控技术的相关知识为基础，说明了UGCAM进行变距供送螺杆数控铣削编程的思路、基本步骤及工艺参数设置等问题，以保证产品加工的可靠实现，是实现变距供送螺杆数控代码的一种新方法．

根据SIM和AFM的扫描原理,通过CAM设计了一种过载保护装置,使STM和AFM在测试过程中,对超过测试高度的样品停止退针,以免损坏仪器,弥补了仪器设计的不足.

凸轮轴是发动机上的重要零件,高性能的发动机要求非常复杂的凸轮曲线以及很高的加工精度.在CAD/CAM、NC的基础上,本文探讨一种新的凸轮轴检测仪的设计.

本文介绍了用ＵＧ开发液压泵ＣＡＤ／ＣＡＭ的过程和叶轮，壳体有ＣＡＤ／ＣＡＭ实例。