根据STM和AFM的扫描原理,通过CAM设计了一种新型偏心升降装置,使STM和AFM测试样品的高度大为增加,形成柔性测试系统.根据对实际工况的仿真研究,对装置进行了修改.

目前商用CAD/CAM软件无法直接处理经工业CT所获零件数据,给复杂内腔零件的逆向工程造成困难.介绍所研制的系统对零件经工业CT机所获图像,经过数据处理,提取特征后供商用CAD/CAM软件进行三维模型重构.

数控仿真加工技术是机械加工现代化工业发展的重要基础与关键技术。文中从缩短零件的制造周期及提高加工质量角度出发，探索了缸体类零件的数控铣加工自动编程与仿真。利用UGCAM加工模块进行自动数控编程，优化了加工路线、刀具轨迹、切削方式等工艺参数，并通过虚拟加工过程仿真检查刀具过切、刀具与工件之间的碰撞和干涉。

随着煤矿向高产高效方向的发展,采煤机的牵引力、牵引速度大幅提高,对齿轨轮强度的要求也越来越高。文中介绍将CAM技术用于实际加工中,提高了加工制造的精度,对解决齿轨轮断齿等失效问题起到关键性作用。

利用Pro/E和Master CAM软件各自的优势,对烟灰缸零件进行了模具设计和加工,大大提高了模具的设计水平和加工质量,提高了工作效率,降低了生产成本。

介绍了大型弧齿锥齿轮铣刀刀片的结构，分析了刀片的传统铣削加工方式中的不足。采用参数化方法设计铣刀片的三维数字模型，给出了采用CAM／JDT方法的工艺方案和编程方法。通过实际加工验证，采用CAM方法加工刀片较传统加工方式效率、精度等方面均有很大的提高。

以非圆齿轮的啮合原理为依据,利用MATLAB计算机辅助软件,对偏心圆齿轮副的啮合特性和数字化制造技术进行了研究,根据对偏心圆齿轮的节曲线、传动比、啮合特性及凹凸性分析,证明了这类齿轮传动的可行性。通过对其齿形的设计分析,利用CAD/CAM软件,以一阶偏心圆齿轮副为分析设计实例,绘制出其三维模型,并对其进行模拟加工,验证了非圆齿轮的设计理论在此类齿轮的设计、制造中的可行性,这为偏心圆齿轮的设计和生产应用提供了依据。

根据某电器外壳注塑模凹模零件的结构特点,分析了其加工难点,结合Master CAM不同刀路的加工特点,提出了加工策略。实践证明,该策略优化了刀具路径,解决了加工难点,有效地保证了零件的加工精度。

文中介绍了用于数控CAM技术的编程软件Power MILL。该软件具备完善的数控模型的自动化编程功能,对数控加工中的毛坯、坐标系、刀具定义准确,粗、精加工策略清晰,通过边界可进行局部编程,对编程产生的刀路可根据需求进行删减,操作简单灵活。

本文应用CAD/CAE/CAM集成软件I-DEAS对某型液压机工作台和上横梁在工作情况下的应力和变形进行分析研究为液压机的结构改进和优化设计提供了依据.