在板坯连铸后的去毛刺工艺过程中,去毛刺刀片与板坯的接触面积、刀具角度及刀具材料等是影响去毛刺效果的主要因素。文中利用有限元方法对这些影响参数进行了分析,得出了应力、应变等与这些参数的关系。分析结果对设计制造去毛刺刀片有重要的指导作用。

为解决目前铝屑粉碎机效率低、能耗高、粉碎粒度过大的问题,根据粉碎前后铝屑颗粒的大小确定了铝屑粉碎机的设计方案。铝屑冲击粉碎机采用立式转子型结构,三层刀片采用对称排列设计,刀片利用轴流式风扇原理在粉碎腔内产生气流,可加速铝屑颗粒降落速度,提高粉碎机的产能。通过对铝屑切削力的分析,完成了对粉碎机重要结构参数的计算;通过对刀片切削铝屑所需冲击速度的分析,确定了转子系统的结构设计,并经应力校核计算验证该结构满足铝屑粉碎要求。对铝屑冲击粉碎机的转子系统进行了结构设计,利用风扇原理对叶片的形状进行创新设计,使得刀片回转过程中产生气流,增加物料的降落速度,提高粉碎机的生产效率。对刀片根部进行的应力计算表明,根部圆柱销的设计能够满足粉碎过程中的剪切力要求。文中研究的铝屑粉碎机是一种刀片冲击式...

为了研究剪板机刀片磨损问题,建立了刀片运动时的剪切模型。模型以波动力学为基础,给出了其性能评价指标,并从满足剪板机剪切要求与理想状态两方面分析了剪板机刀片的剪切模型,得到了两种情况下的相关方程,计算出了刀片磨损的影响因素及其之间的关系。为刀片的力学分析提供了数学基础,为刀片及剪板机参数的制定提供了参考。

目前,公司在用的气动清扫器的刀片的材质为橡胶板,在使用过程中清扫效果较差且使用寿命短,通过改造,将刀片更换为聚氨酯板刀片,不仅改善了清扫效果,提高了使用寿命,而且降低了使用成本,取得了较好的经济效益。

双切剪是梅钢冷轧厂的重要设备,由于所剪钢板要求较高,所以刀片需经常更换.通过分析技术要求,采用多次测量、垫加垫片的方式做到快速有效的更换,更换后的剪刀不仅在实践使用中完全符合生产要求,而且缩短了更换刀片的时间,大大降低了维修成本.

在车削高温合金时,由于其加工方法不只一种,＂加工方法＂往往成为关键字。高温合金材料对机床的要求可能是最高的。在这一领域,切削刀具和应用知识已历经了长时间的发展,有助于为高温合金车削的加工性能和加工结果再上新台阶而铺平道路。山特维克可乐满新研发的独特的刀具材料与切削槽形的组合填补了这一领域的空白。

介绍了大型弧齿锥齿轮铣刀刀片的结构，分析了刀片的传统铣削加工方式中的不足。采用参数化方法设计铣刀片的三维数字模型，给出了采用CAM／JDT方法的工艺方案和编程方法。通过实际加工验证，采用CAM方法加工刀片较传统加工方式效率、精度等方面均有很大的提高。

文中主要介绍几种典型的国外可转位滚刀,从它们的加工范围、结构形式、刀片特点等方面分别进行了阐述,并指出不同刀具厂家生产的可转位滚刀的独特之处,从而为可转位滚刀的选用以及该类刀具的国产化提供参考。

介绍了弧齿锥齿轮铣刀刀片的齿形形成原理，采用参数化设计铣刀片三维模型以及生成参数库的方法，参数化建模方法设计刀片直观、准确、更新方便，可以大大提高设计效率，并为CAM工作奠定有利基础。

复合材料碳纤维/酚醛、高硅氧/酚醛材料切削性能差,加工效率低.文中针对复合材料的特性,深入探索了典型零件的机械加工方案,从加工方法、切削刀具及参数的选择等多个方面解决同类复合材料零件的加工问题.