在掘进过程中,刀具的选型对全断面隧道掘进机的施工效果有着决定性的影响。以某全断面隧道掘进机使用的刀具为研究对象,建立滚刀破岩有限元侵彻模型,确定滚刀刀圈在不同条件下的应力。以刀圈直径和滚刀破岩贯入度为变量,对滚刀破岩模型进行有限元分析,得到了不同条件下的刀圈应力图,验证了目标滚刀的可靠性。对比分析得出该全断面隧道掘进机工作环境下滚刀破岩的最优参数选择,为全断面隧道掘进机的刀具选型提供参考。

针对全断面隧道硬岩掘进机(TBM)的滚刀磨损量检测问题,提出磁力磨损量检测方法。方法依循永磁铁与滚刀间的磁力随磨损量增大而减小的物理规律,并通过压力传感器对磁力进行测量,由于非磁性金属及合金对静磁场没有屏蔽性,因此方法极大放宽了检测装置的防护壳材料限制。首先介绍了检测方法的原理,并通过有限元方法分析了可行性。其次,搭建了磨损量的实验检测装置及信号处理电路。最后实验测试结果表明磁力随磨损量的变化规律与有限元结果一致,当磨损量从0增加到25mm时,磁力显著减小4.54N。由于压力传感器的精度高达5mN,因此磁力磨损量检测方法具有很高精确性。

为提高滚刀测量的精度和速度，采用四轴联动的三坐标测量机来实现滚刀的测量。重点阐述了滚刀测量起始点的自动定位、滚刀自动分头功能的实现、测头半径补偿以及安装偏心补偿，这些关键技术的运用对滚刀的各项误差测量提供了方便，提高了整个测量的精度，使滚刀的三坐标测量具有传统的机械式滚刀检查仪无法比拟的优越性。

高速高效滚刀是一种高速切削刀具，其耐用度在很大程度上影响着加工效率。通过在滚刀设计和使用中采取一些特殊方法可以提高高速高效滚刀在加工中的耐用度。

文中主要介绍几种典型的国外可转位滚刀,从它们的加工范围、结构形式、刀片特点等方面分别进行了阐述,并指出不同刀具厂家生产的可转位滚刀的独特之处,从而为可转位滚刀的选用以及该类刀具的国产化提供参考。

<正> 一、辅助型线本文将齿轮啮合原理应用到螺杆齿形的设计中，按照奥利弗（Oliver）原理，若螺杆压缩机的两个转子齿形均能与同一辅助型线共轭。则当这两转子啮合时，其齿面必将共轭。辅助型线示于图1。