根据旋弯型应力断料过程中预荷力 (Py)公式〔1〕,利用Fortran语言进行设计计算 ;FoxBase作为管理语言、存储计算结果 ,并建立各种标准件、通用件数据库 ;利用AutoLisp语言 ,基于AutoCAD软件平台 ,绘制输出预荷油缸部件的装配图及零件图。然后利用CAM软件 ,根据零件结构、自动生成机械加工的NC程序。将该程序通过微机传递至加工中心 ,便可以加工出零件。

通过五轴机床的运动学方程,可以逆解刀轴矢量与两个旋转轴转角的数学关系,在CAM软件后处理过程中,A、C的角度解可能存在多个取值。通过定义最短旋转圆路径,限制C轴的转动角度范围为[-180°,180°],以改进C轴的转角运动。仿真和实验证明,所提出的后置处理旋转角改进方法能够避免A-C轴转动角度的突变,使A、C轴旋转运动连续、平稳,避免发生过切与干涉,对于五轴机床的实际加工应用有非常明显的意义。

利用NX10.0三维设计软件绘制吊钩实体模型,使用CAM模块自动编程该模具的数控加工G代码,最终制造出合格的吊钩锻造模具,试模锻打吊钩产品,生产出高精度和高强度吊钩锻件,为现有模具企业设计相似精密锻模提供参考。

文中主要介绍利用UG软件进行三元流叶片建模及压型模数控编程的一种方法和技巧,该方法的运用完全满足了此类零件的造型及NC程序编制要求,提高了零件加工质量。

介绍了一种基于SolidWorks三维实体模型下的某类钣金零件的建模及展开的方法。利用这种方法能够快速准确地取得该类零件质量的相关特性,并且还能把展开图做出来。实践证明,这种方法是有效的,它不仅大大地节省了设计人员的计算工作量,而且还可以通过CAD/CAM相关接口将其直接用于数控切割机床进行加工。

介绍了大型弧齿锥齿轮铣刀刀片的结构，分析了刀片的传统铣削加工方式中的不足。采用参数化方法设计铣刀片的三维数字模型，给出了采用CAM／JDT方法的工艺方案和编程方法。通过实际加工验证，采用CAM方法加工刀片较传统加工方式效率、精度等方面均有很大的提高。

以非圆齿轮的啮合原理为依据,利用MATLAB计算机辅助软件,对偏心圆齿轮副的啮合特性和数字化制造技术进行了研究,根据对偏心圆齿轮的节曲线、传动比、啮合特性及凹凸性分析,证明了这类齿轮传动的可行性。通过对其齿形的设计分析,利用CAD/CAM软件,以一阶偏心圆齿轮副为分析设计实例,绘制出其三维模型,并对其进行模拟加工,验证了非圆齿轮的设计理论在此类齿轮的设计、制造中的可行性,这为偏心圆齿轮的设计和生产应用提供了依据。

根据某电器外壳注塑模凹模零件的结构特点,分析了其加工难点,结合Master CAM不同刀路的加工特点,提出了加工策略。实践证明,该策略优化了刀具路径,解决了加工难点,有效地保证了零件的加工精度。

文中介绍了用于数控CAM技术的编程软件Power MILL。该软件具备完善的数控模型的自动化编程功能,对数控加工中的毛坯、坐标系、刀具定义准确,粗、精加工策略清晰,通过边界可进行局部编程,对编程产生的刀路可根据需求进行删减,操作简单灵活。

在将液压技术同计算机辅助设计、三维图形技术、工艺规划技术及数控加工技术等相结合的基础上,开发了液压集成块设计制造的软件系统(HGMC).该系统可完成从液压原理图输入到集成块制造加工的全部工作.