利用三维软件,对进气歧管盖结构进行了分析,设计了制品的成型方案。利用模流分析软件,对四个浇口同时充填,进行了模拟,得到制品成型周期为33.87 s,最大充填压力为32.36 MPa。在遵循分型面为制品最大投影面的设计规则下,设计了分型面;同时设计了9组成型件,其中8组成型镶件,由油缸驱动,保证了稳定的抽芯力。在定模上,开设了成型件铲基,消除了油缸及成型件的运动间隙,减少了误差复映;采用T型滑槽结构,实现了4组歧管成型件同时动作,改变了油缸的安装方向,使得模具结构更加紧凑。

汽车密封条接角模具设计时,应从密封条的结构特点和实际使用需求出发,解决模具设计的实际工程问题。首先应用逆向工程,通过客户提供的实物获得产品的各项数据;其次对产品进行全方位的审查,以确保该产品的生产能力;再次,根据设备的参数性能选择了成本最优的分型面,进行了浇注系统和型腔的设计,并对设计的合理性进行了校核,最终成功应用于生产实践,为同类型产品设计提供了设计参考。

本文结合塑料模具设计及其数控加工实例，利用Pro／E进行塑料零件的模具设计，并导入MasterCAM进行数控加工。该方法有效结合Pro／E在模具设计和MasterCAM在数控加工的方面的技术优势，缩短了模具CAD／CAM周期，降低了模具开发成本，提高了设计与加工效率。

介绍了利用UG软件对冲压模具设计及数控加工编程的方法.通过一个具体实例,阐述了复杂结构冲压模具的设计过程,以及利用UG软件的参数化实体建模技术实现模具设计和数控线切割加工编程.研究结果对复杂结构冲压模具设计与数控线切割加工具有一定的参考价值.

对于复杂曲面构建的模具，利用CAXA中优化的NC程序能提高模具的加工质量，缩短加工时间，提高设备利用率，减少刀具、机床的磨损。本文以鼠标为例，阐述CAXA制造工程师在模具设计和数控加工方面的应用。

主要介绍电话机外壳注射模具的工艺及结构设计特点，说明Soldworks软件应用于模具设计的功能模块，并利用该软件进行注射模具设计的具体方法和步骤，指出Soldworks软件应用于注射模具设计需要进一步扩充或者改进的功能模块，同时对三维CAD技术在塑料成型模具产品开发过程中的应用作了有益的尝试和探索。

针对传统离心泵叶轮设计步骤繁琐的不足,提出了基于SolidWorks的三维参数化离心泵叶轮注塑模设计方法。简单介绍了SolidWorks的主要功能模块及离心泵叶轮模具设计的流程,详细阐述了离心泵叶轮模具设计的步骤。设计中,叶轮采用尼龙6/10材料,其拔模斜度为1.5°,收缩率为1%。通过对模具各零部件的造型与实时修改,实现了离心泵叶轮模具的参数化设计,并完成了模具的虚拟装配及加工出详图的快速输出。本方法对工程设计具有一定的实用价值。

冲压工艺方案的分析是一个复杂的环节，关系着制件成形的质量。对托架的冲压工艺方案进行了分析，对模具设计展开了研究，探讨了原有工艺方案中存在的问题，详细介绍了新的工艺方案设计，旨在为其他托架工艺方案及模具的设计提供参考和借鉴。

利用Pro/E和Master CAM软件各自的优势,对烟灰缸零件进行了模具设计和加工,大大提高了模具的设计水平和加工质量,提高了工作效率,降低了生产成本。

UG软件是一套集成化的CAD/CAM/CAE软件,利用UG软件可以进行直观的三维模具设计。文中综合了模具设计人员利用UG设计注塑模具的方法和流程,从总体上研究了基于建模模块的注塑模具的设计技术。